Procesos de embutido

Procesos de embutido

1. Teoría de la embutición

   • Es una operación que consiste, partido de una pieza denominada recorte en obtener una pieza hueca de superficie no desarrollable y del espesor que el primitivo recorte.
   • Es una transformación de superficie por desplazamiento molecular. Si ha habido estirado se puede constatar una disminución del espesor del metal.
   • Requiere el empleo de una máquina (prensa) y un utillaje (el troquel de embutir), que puede realizarse en frío o en caliente, dependiendo de :
     • En frío
       • Cuando se requieren unas tolerancias dimensionales y superficiales muy precisas, que no sea posible obtenerlas en caliente.
       • Cuando es imprescindible que las propiedades mecánicas iniciales de la chapa se mantengan inalterables, ya que el calentamiento puede hacerlas variar.
     • En caliente
       • El metal o aleación presenta una alta resistencia a la deformación y no puede ser conformados en frío; en tal caso, hay que calentarlos con el fin de reducir dicha resistencia, y por consiguiente los esfuerzos necesarios para deformarlo.
       • cuando se trata de chapas de espesor elevado, o con características en su superficie que requieren fuerzas muy elevadas, puede ocurrir que las fuerzas requeridas para la embutición en frío sean superiores a la capacidad de la prensa disponible

2. Tipos

   • Embuticiones de simple efecto
     • La altura máxima alcanzable es igual al 15% del diámetro.
     • La altura de las embuticiones está limitada por la formación de los pliegues
   • Embuticiones de doble efecto
     • Una sola fase,con pisador. Piezas con mayor profundidad.
     • Todas las alturas son teóricamente realizables
   • Embutición profunda
     • Embutición profunda al estampado metálico si la profundidad de la pieza supera en 1,5 veces su diámetro.
     • Obtención de piezas huecas con forma cóncava mediante la combinación de condiciones de tracción y compresión.

3. Cálculos para el desarrollo de la embutición

   • La determinación del diámetro D para piezas redndas y cilíndricas, se debe el redondeo inferior r st
   • Tracción de redondeo de borde, redondeo de bordes del punzón y ancho de espacio de tracción.
   • Tamaño de la presión del pisador
   • Tipo y propiedades del material, como resistencia y ductilidad
   • El número de etapas de embutición depende de la relación entre el tamaño de la pieza bruta y las dimensiones de la pieza de trabajo terminada, la resistencia a la tracción del material y del grosor de la hoja.

4. Estructura de herramientas de embutido

   • La estructura de las herramientas de embutición normal y profunda depende de la prensa disponible.
   • Con una prensa de tracción , el dispositivo de sujeción se sujeta al embolo de embutición. El punzón se sujeta en un embolo de embutición, que es guiado en el embolo del pisador. Los dos primeros bajan juntos hasta que la sujeción toca la lamina. El punzón de embutido se empuja mas hacia abajo por el embolo de tracción y la tira del material a través de las hileras.
     • En las prensas mecánicas, esto se hace con la ayuda de perfiles de leva, en prensas hidráulicas a través de la presión del aceite
   • Si las herramientas de embutición normal o profunda se sujetan en prensa excéntrica y de manivela sin control de presión de retención, la fuerza de sujeción se genera mediante resortes en la herramienta.

5. Fabricación de la herramienta de embutido normal o profundo

   • La fabricación del punzón y la matriz de embutición se lleva acabo mediante torneado, fresado, pulido, limado y erosionado
   • El redondeo del punzón de embutició debe ser lo más grande posible. Las pequeñas curvas o bordes afilados en la parte inferior de la pieza de embutición se pueden lograr con una herramienta de resellado.
   • El tamaño de los redondeos del borde de embutición en la matriz de embutición depende del grosor de la lamina y de la diferencia entre los diámetros de corte y trefilado. El tamaño de las curvas son valores reales que se pueden tomar de los cuadros.
   • La abertura, superficie de deslizamiento de las herramientas de embutición y de los pisadores, y las curvas de los bordes de tracción se han de pulir. Mejor todavía es utilizar el lapeado.

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