LEAN

LEAN

1. Redução de Custos

   • Antes de permitir uma maior lucro, deve-se pensar na redução nos custos de produção como uma oportunidade de se diferenciar.

2. Melhoria Contínua

   • O lean é uma filosofia que deve ser incorporada na cultura organizacional da empresa, o que implica em criar processos para identificar continuamente oportunidades para “enxugar” os desperdícios.

3. Agilidade de Produção

   • Melhorando a agilidade da produção, um fabricante consegue atender a um mercado maior sem precisar ampliar sua estrutura.

4. Maior capacidade produtiva

   • Quando mais ágil uma fábrica, maior sua capacidade de produção.

5. Melhorias no ambiente de trabalho

   • Garantir um bom ambiente de trabalho combate o desperdício, pois reduz o turnover e o afastamento de trabalhadores por doenças e acidentes.

6. Valor

   • Saber identificar o que é valor no seu produto é essencial para reconhecer os desperdícios.

7. Fluxo de Valor

   • O fluxo de valor é o conjunto de atividades, sequenciadas ou não, que agregam ou não valor, realizadas por uma empresa para que um produto ou serviço passe da concepção ao lançamento. Do pedido à mão do cliente.

8. Fluxo Contínuo

   • Fluxo contínuo é a capacidade de produzir sem interrupções para atender às necessidades dos clientes com rapidez.

9. Produção Puxada

   • Os produtos são fabricados apenas quando há demanda, eliminando a necessidade de estoque, pois eles vão direto para o ponto de venda.

10. Perfeição

    • A redução dos desperdícios proposta pelo lean nunca deve comprometer a qualidade do que é produzido.

11. Transporte

    • Movimento de ferramentas, estoque, equipamentos e produtos além do necessário. Ele é um desperdício porque não agrega valor ao cliente.

12. Estoque

    • Estoque excessivo significa estar com recursos parados – que podem inclusive estragar. Um exemplo são os estoques de insumos, matérias-primas ou até produtos finais.

13. Movimentação

    • Também pode ser considerado desperdício o funcionário participar de excessivas reuniões, procurar insumos em um depósito desorganizado ou deslocar-se em zig-zag durante um processo produtivo devido aos equipamentos e ferramentas não estarem dispostos de forma sequencial e lógica.

14. Espera

    • É criada quando um material, informação, pessoas ou equipamentos não estão prontos para serem utilizados.

15. Super Produção

    • É produzir algo antes e/ou em maior quantidade do que o cliente necessita.

16. Processamento excessivo

    • Refere-se a qualquer operação ou processo além do que o cliente necessita.

17. Retrabalho

    • Ocorre quando há uma repetição ou correção de um processo.

18. Intelectual

    • Esse desperdício se manifesta quando os colaboradores têm conhecimentos e capacidades que não são devidamente aproveitados pela empresa.

19. Just in time

    • A principal ideia da produção just in time está ligada à produção por demanda, ou seja, primeiro o produto é vendido e somente após isso sua matéria-prima é comprada e o produto fabricado.

20. Padronização de atividades

    • O intuito é estabelecer métodos claros, específicos e compreendidos, alinhados entre todos os executores.

21. Poka Yoke

    • É um sistema que tem a finalidade de prevenir falhas e desenvolver a capacidade de corrigir com agilidade possíveis erros, por meio de ações simples.

22. Kanban

    • Kanban significa tabuleiro. É um sistema em que são colados cartões (semelhantes aos famosos post-its) em um quadro.

23. Kaizen

    • Está baseado em duas crenças: tudo sempre pode ser melhorado e pequenas mudanças contínuas geram melhorias no longo prazo.

24. Seiri (utilização)

    • É a ideia de manter apenas o que é estritamente necessário para o serviço a ser feito no local de trabalho

25. Seiton (organização)

    • Estabelece que deve ser definido, identificado e sinalizado o local em que cada recurso da empresa é guardado

26. Seiso (limpeza)

    • Com o senso de limpeza, fica mais fácil identificar sinais de degradação dos recursos, reduzindo o risco de avarias

27. Seiketsu (saúde e higiene)

    • Identifica possíveis prejuízos à saúde dos colaboradores, buscando a correção de problemas ergonômicos, por exemplo

28. Shitsuke (autodisciplina)

    • Os colaboradores devem cumprir o que foi estabelecido e ao mesmo tempo ter autonomia para manifestar um comportamento proativo.