Estidaro

Estidaro

1. Juan Jesús Gutiérrez López

2. Proceso de estirado

   • el estilo es un proceso de formación del material de dúctiles que se realiza haciendo pasar el material a través de oficios calibrados denominados hileras. Se aplica a barras y tubos de 4 a 7 metros de longitud de diámetro superior a 10 mm. Principalmente el proceso se realiza para calibrar endurecer con la deformación y de una forma determinada la barra. Antes de someter las barras al proceso de estirado propiamente dicho, estas tienen que someterse a 2 operaciones, La primera es afilado, que consiste en aplastar el extremo de la barra, para poder introducirlo por la embocadura de la hilera
     • Acabado
       • una vez el material estirado pasa por un proceso de endurecimiento y un ligero residuo de eliminación de tensiones, y si el caso lo requiere, algún tratamiento isotérmico para mejorar sus características mecánicas.
         • Equipo necesario
           • en general el estirado de barras se realiza en un Banco de estirado, consiste en una mesa de entrada, un bloque de acero que contiene la matriz, la corredera que coge el tubo para aplicarle la fuerza de estirado y una mesa de salida.
             • Operaciones que se realizan en el proceso de estirado
               • Decapado
                 • se limpia generalmente con ataques químicos y agua de presión el material para eliminar el óxido que puede formarse en la superficie. Esto es para prevenir daños en la matriz y en la superficie de trabajo.
               • Estirado
                 • se procede a colocar el material la máquina para empezar el proceso de estirado. En este proceso es decisivo el uso de lubrificantes Para no dañar la superficie del material al pasarlo por la matriz y aplicarle la reducción de sesión. En él estirado podemos distinguir principalmente 2 procesos: estirado de alambres y de tubos: En él estirado de alambre podemos conseguir una reducción del 50 por ciento del proceso en barras menores de 150 mm, Utilizando el proceso descrito anteriormente. El estirado de tubos se utiliza para reducir el espesor de la pared de los tubos sin costura los cuales se han producido por medio de otros procesos como por ejemplo extrusión. Este proceso podemos realizar con ayuda de un mandril.
                   • Doblado
                     • el doblado de metales e la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (y son mayores a 90°) cerrados (menores a 90°) o retos durante la operación las fibras externas del material están en tensión mientras que las interiores están en compresión el doblado no produce cambios significativos en el proceso de lámina metálica. Existen diferentes formas de doblado las más comunes son doblado entre 2 formas y doblado deslizante.
                       • Cizallado
                         • Trata de corte mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin producción de viruta (Proceso sin residuo) ni empleo de soplete u otro método de funció cuando las 2 cuchillas son rectas la operación se llama Cizallado otras operaciones donde las cuchillas tienen formas curvas te los bordes de punzones y matrices reciben nombres diferentes tales como troquelado, punzonado, ranurado, rasurado y desbarbado, Pero básicamente todas son cizallado. el proceso consiste en un punzón (Cuchilla superior) desciende sobre el metal éste se deforma plásticamente sobre la matriz (cuchillada inferior). el punzón penetra el metal y consiguientemente la cara opuesta de este se comba levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la adaptabilidad y la resistencia del material llega a su límite por la tensión aplicada excede la resistencia de la cilladura y el metal se cizalla o rompe bruscamente a través del espesor restante.
                           • En el troquelado
                             • El trazo del material que recorta el punzón, suele llamarse troquel es la pieza a producir por lo que las debabas mayores y demás detalles indeseables deben dejarse en la banda en él pulsado el trozo cortado es el desperdicio mientras que el resto de la banda constituye la pieza producir ambas operaciones suelen efectuarse en prensas mecánicas de un tipo u otro.
                               • Componentes principales de las matrices te punzar y troquelar.
                                 • Picado: esto no operación de punzado que puede producir una ranura en el metal o bien un agujero redondo su objetivo es permitir que el metal fluya con mayor facilidad en las operaciones siguientes.
                                 • Perforación: consiste en un punzonar un gran número de orificios muy cerca unos de otros.
                                 • Entallado: es esencialmente lo mismo que el punzanado pero con el borde de la chapa formando parte del perímetro del trozo de metal que se separa. Sirve para formar en tallas de cualquier forma a lo largo del borde de la chapa.