Moldeo de Polimeros

Moldeo de Polimeros

1. Inyeccion

   • El polimero se coloca dentro de un molde para luego fundirse dentro de este, con el objetico de ser inyectado en un nuevo molde que le dara la forma final al polimero
   • carcasas, envases, tapas, piezas de automoción, piezas de motocicletas
   • Ventajas: Precision, durabilidad, ecologico. Desventajas: Limitaciones de Diseño

2. Compresion

   • Se coloca el polimero en un molde, luego este es sometido a presion y altas temperaturas con el objetivo de que este tome forma
   • Ventajas: capacidad para moldear piezas grandes con diseños complejos, bajo costo. Desventajas: proporciona pobre consistencia del producto y dificultad para controlar la rebaba
   • Piezas de Vehiculos, componentes electronicos, piezas de dispositivos medicos

3. Transferencia

   • Ventajas: El tiempo de carga suele ser más corto en el moldeo por transferencia que en el moldeo por compresión. Los costos de herramientas y mantenimiento son menores que los del moldeo por compresión. Debido al menor desgaste de las herramientas, deberían ser posibles tolerancias más estrechas en todas las dimensiones de molduras. Desventajas: Cuando se requiere una producción de gran volumen y las secciones transversales son simples y uniformes, el moldeo por compresión puede ser más económico.
   • el material de moldeo precalentado y sin curar se coloca en un recipiente de transferencia, que se encuentra en la parte superior del molde cerrado. Luego se inserta un émbolo con fuerza para empujar el material derretido hacia el interior del molde a través de una pequeña abertura en el fondo de la olla de transferencia llamada bebedero. Una vez que el polímero se empuja hacia abajo pasando el bebedero y dentro de la cavidad del molde, el material se deja curar. Después del proceso de curado, el molde cerrado se abre con la ayuda de un eje expulsor ubicado en la parte inferior del molde. Una vez que se quita el pasador, se puede abrir el molde. Luego, la pieza terminada se retira del molde y se usa para lo que haya sido creada
   • mangos utensilios, botones o teclas, piezas de aparato eléctrico, componentes electrónicos y conectores

4. Extrusion

   • Ventajas: Bajo costo y provee flexibilidad, Desventajas: El plastico se expande al salir del extructor
   • Se calienta el plastico para luego prensarlo a travez de un molde que le provea la forma deseada
   • -Película tubular -Tubería -Recubrimiento

5. Soplado

   • Botellas de champú Botellas de leche Conductos automotrices Regaderas
   • Ventajas: El proceso produce artículos totalmente terminados y no se producen recortes - La alta calidad del moldeo del cuello proporciona una precisión dimensional importante y acabados "aptos para niños" Desventajas: No puede usarse para producir botellas con asas, y el coste de la maquinaria es mucho más elevado que el del moldeo por extrusión-soplado
   • En el proceso de moldeo por inyección-soplado, la cantidad exacta de precursor se inyecta sobre una barra central y todavía fundido se transfiere a la estación de soplado, donde se expande hasta su forma final y se enfría en el molde de soplado.

6. Rotomoldeo

   • Se vierte el polimero en un molde, luego este es llevado a un horno para comenzar el proceso de rotacion estando esta expuesto a altas temperaturas, una vez termina esta fase el polimero es llevado ha la etapa de enfriamiento en la cual continuara rotando hasta que finalmente sea descargado
   • Ventajas: -GRAN FLEXIBILIDAD EN EL DISEÑO DE PIEZAS -PERMITE FORMAS DE CONTORNO COMPLICADAS. -FABRICACIÓN DEL PRODUCTO EN UNA SOLA PIEZA, HUECA SIN NECESIDAD DE SOLDADURAS. Desventajas: La precisión dimensional no es muy buena, existen variaciones considerables. - Las burbujas de aire y humedad pueden suponer un problema. Para evitar las reducciones de tamaño, combaduras, deformaciones,
   • SILLAS PAPELERAS LÁMPARAS SEÑALES Y RÓTULOS NEVERAS