Torno CNC

Torno CNC

1. Historia

   • El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericanoJohn T. Parsons juntocon su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940.
   • En 1945 se desarrollo la computadora electronica y en los 50´s se implemento en una maquina-herramienta
   • La primer maquina de control numerico utilizo codigo binario y cinta perforadora.

2. Tipos

   • Bancada inclinada
     • Posee una bancada inclinada de una pieza, lo que le da mayor rigidez, precisión y durabilidad.
   • Bancada plana
     • Serie FLC
       • utiliza un sistema de refrigerado y una puerta de seguridad de vidrios. Es muy utilizado para realizar trabajos con piezas pequeñas y también complejas, las cuales requieran una gran exactitud.
     • Serie BJ VSCNC
       • iliza un sistema de refrigerado, un sistema eléctrico de programable de cuatro estaciones y un control FANUC. Es utilizado para maquinar piezas grandes y medianas.
   • Verticales
     • Posee guias cuadradas (eje X y Z) para poder marcar un mejor corte, utiliza un controlador FANUC y es utilizado para maquinar piezas de gran volumen.

3. Codigos

   • N - corresponde alconjunto de secuencias que se pueden dar a la maquina. Luego de la letra se coloca el número del o losbloques que se deben programar. El número de bloques debe estar comprendido entre 1 y 999
   • X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la máquina herramienta. En los tornos solo seutilizan las coordenadas X y Z. El eje Z corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta enlas operaciones decilindradomientras que el X es para el movimiento transversal en las operacionesderefrentadoy es perpendicular al eje principal de la máquina. El eje Y opera la altura de lasherramientas del CN
   • G - son funciones preparatorias que informan al control las características de las funciones demecanizado, que le indican al torno las tareas a realizar. Está acompañado de un número de dos cifras para programar hasta 100 funciones. Los principales tipos de funciones son: de movilidad, de conversión. de mecanizado,, de modales.

4. Ventajas

   • Mayor precisión en el maquinado
   • Piezas complejas
   • Se puede cambiar facilmente de pieza a maquinar
   • Disminucion de errores
   • Disminución de operarios
   • Reducción de tiempos

5. Desventajas

   • Se requieren conocimientos especificos.
   • Costo elevado del equipo, herramientas, accesorios y mantenimiento.
   • Para que sea rentable se requiere de un alto nivel de producción.

6. Futuro

   • Mayor precisión
   • Menor tiempo
   • Simplificar su uso