GQT

GQT

1. Não pode ser aplicado completamente em empresas de forma geral.

   • Não contemplam com profundidade o princípio da eficiência e eficacia do sistema de produção.

2. Alcançar um alto nível de controle na produção.

   • Princípios e ferramentas da gestão da qualidade.
     • ISO 9000

3. CONSTRUÇÃO CIVIL

   • LEAN CONSTRUCTION
     • Adaptação de conceitos gerais da gestão de produção.
       • Devido as peculiaridades que envolvem o setor.
     • Derivado do Lean Production
       • Diferentemente do Mass Production
     • Novo referencial teórico para gestão de processos na construção civil.
       • FILOSOFIA TRADICIONAL GERENCIAL VS LEAN CONSTRUCTION
         • O QUE DIFERENCIA É O MODELO CONCEITUAL.
           • LEAN CONSTRUCTION: NOVA FORMA DE ENTENDER O PROCESSO
             • É O CONJUNTO DE ATIVIDADES DE CONVERSÃO.
         • FILOSOFIA TRADICIONAL GERENCIAL.
           • MODELO DE CONVERSÃO
             • INSUMOS
               • PARA
                 • PRODUTOS INTERMEDIÁRIOS.
                   • PRODUTO FINAL.
             • PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS.
               • PODE SER SUBDIVIDO EM DIVERSOS SUB-PROCESSOS.
                 • EXEMPLO
                   • ESTRUTURA PAVIMENTO
                     • FORMA
                     • CORTE
                     • DOBRAGEM
                     • MONTAGEM
                     • CONCRETAGEM
                 • O VALOR DO SUBPRODUTO É O CUSTO DOS INSUMOS
                   • MODELO TRADICIONALMENTE ADOTADO EM ORÇAMENTOS.
                 • CONJUNTO OU SEQUENCIA DE ATIVIDADES QUE AGREGAM VALOR AO PRODUTO.
                   • FLUXO DE MONTAGEM DE UMA EDIFICAÇÃO.
               • PARA A MINIMIZAÇÃO DO CUSTO TOTAL.
                 • É FOCADO EM MINIMIZAR O CUSTO DE CADA SUBPROCESSO SEPARADAMENTE.
             • PRINCIPAIS DEFICIÊNCIAS.
               • deficiencias
               • ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR.
                 • FLUXOS FÍSICOS
                   • OS QUAIS NÃO SÃO EXPLICITAMENTE CONSIDERADOS
                     • CONSTRUÇÃO: PROCESSO EXTREMAMENTE COMPLEXO.
                   • EXEMPLO
                     • FLUXO DE MATERIAIS.
                       • TRANSPORTE DE MATERIAIS.
                     • FLUXO DE MÃO DE OBRA.
                       • RETRABALHO.
                   • ONDE SE ORIGINA A MAIR PARTE DOS CUSTOS DE UMA EDIFICAÇÃO.
                   • 67% DO TEMPO GASTO PELOS OPERÁRIOS.
                 • ATIVIDADES NÃO CONSIDERADAS NO PROCESSO
               • NÃO HÁ FOCO NA PRODUÇÃO COMO UM TODO.
                 • CONTROLE DE PRODUÇÃO FOCADO APENAS NOS SUBPROCESSOS.
                   • UMA EXCESSIVA CONCENTRAÇÃO EM MELHORIAS EM UM DETERMINADO PROCESSO PODE DIMINUIR A EFICIÊNCIA DOS FLUXOS DE OUTRAS ATIVIDADES DE CONVERSÃO.
                     • É NECESSÁRIO PRIMEIRAMENTE VISUALIZAR O PROCESSO COMO UM TODO DEPOIS REDUZIR O TEMPO GASTO EM ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR. (LEAN CONSTRUCTION)
               • A NÃO CONSIDERAÇÃO DOS REQUISITOS DOS CLIENTES OU TRABALHOS SUBSEQUENTES, PODE- SE RESULTAR NUMA PRODUÇÃO COM UMA GRANDE EFICIENCIA, MAS O PRODUTO SERÁ INADEQUADO.
         • LEAN CONSTRUCTION
           • GERAÇÃO DE VALOR
             • ESTÁ DIRETAMENTE VINCULADO À SATISFAÇÃO DO CLIENTE
               • SÓ GERA VALOR QUANDO AS ATIVIDADES DE PROCESSAMENTO TRANSFORMAM AS MATERIAS PRIMAS EM PRODUTOS REQUERIDOS PELOS CLIENTES.
             • NÃO ESTÁ VINCULADO, NECESSARIAMENTE A EXECUÇÃO DE UM PROCESSO.
           • PROCESSO DE PRODUÇÃO E GERENCIAL
             • CONSTITUI EM UM FLUXO DE MATERIAIS E FLUXO DE INFORMAÇÕES
               • DA MATÉRIA PRIMA ATÉ O PRODUTO FINAL.
                 • TRANSPORTE
                   • ATIVIDADES DE FLUXO.
                     • NÃO AGREGAM VALOR AO PRODUTO FINAL
                 • ESPERA
                 • PROCESSAMENTO
                   • AGREGAM VALOR
                 • INSPEÇÃO
               • O FLUXO É EXPLICITAMENTE CONSIDERADO.
                 • O OBJETIVO DO LEAN CONSTRUCTION É:
                   • OPTIMIZAR AS ATIVIDADES DE FLUXO
                   • OPTIMIZAR O PROCESSO
                   • OPTIMIZAR AS OPERAÇÕES
                   • TER UMA VISÃO DE UM TODO FOCANDO EM CADA PROCESSO.
                 • MELHORA A GESTAO E PRODUÇÃO
           • OPERAÇÕES
             • CONSTITUI EM FLUXO DE TRABALHO
               • CONJUNTO DE OPERAÇÕES GERADAS POR CADA EQUIPE NO CANTEIRO DE OBRAS.
               • FLUXO DE PESSOAS
           • OPERAÇÕES E PROCESSO
           • PRINCÍPIOS PARA GESTÃO DE PROCESSOS
             • REDUZIR A PARCELA DE ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR
               • UM DOS PRINCÍPIOS FUNDAMENTAIS DA CONSTRUÇÃO ENXUTA.
               • CONTUDO, EXISTEM ALGUMAS ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR, MAS QUE SÃO ESSENCIAIS À EFICIENCIA GLOBAL DO PROCESSO.
                 • CONTROLE
                 • TREINAMENTO
                 • SEGURANÇA
                 • ETC
               • APLICAÇÃO:
                 • PRIMEIRO PASSO
                   • EXPLICITAR AS ATIVIDADES DE FLUXO.
                     • ATRAVÉS DE UM FLUXO DE PROCESSOS.
             • AUMENTAR O VALOR DO PRODUTO ATRAVÉS DA CONSIDERAÇÃO DAS NECESSIDADES DOS CLIENTES
               • DEVEM SER IDENTIFICADAS CLARAMENTE AS NECESSIDADES DOS CLIENTES.
                 • PARA QUE O PRODUTO TENHA VALOR AGREGADO FINAL.
                 • MAPEANDO O PROCESSO E IDENTIFICANDO SISTEMATICAMENTE OS CLIENTES.
                   • OBTER DADOS RELATIVOS AOS REQUISITOS E PREFERÊNCIAS DOS CLIENTES FINAIS
                     • PESQUISAS DE MERCADO
                     • AVALIAÇÕES PÓS-OCUPAÇÃO
                 • ESSAS NECESSIDADES DEVEM SER CLARAMENTE CONHECIDAS DESDE A CONCEPÇÃO ATE O DETALHAMENTO DO PROJETO.
               • TAMBÉM APLICADO PARA CONTINUIDADES DE PROCESSOS CONSTRUTIVOS.
                 • PADRÕES DE QUALIDADE PARA PROCESSOS SUBSEQUENTES.
             • REDUZIR A VARIABILIDADE
               • EXISTEM 3 TIPOS DE VARIABILIDADES.
                 • VARIABILIDADE NOS PROCESSOS ANTERIORES.
                   • RELACIONADO COM OS FORNECEDORES.
                 • VARIABILIDADE NO PRÓPRIO PROCESSO.
                   • RELACIONADO COM A EXECUÇÃO DO PROCESSO.
                 • VARIABILIDADE NA DEMANDA.
                   • RELACIONADO COM AS NECESSIDADES DOS CLIENTES.
               • RAZÕES PARA REDUÇÃO DE VARIABILIDADES.
                 • PONTO DE VISTA DO CLIENTE
                   • UM PRODUTO UNIFORME CORRESPONDE AS ESPECIFICAÇÕES INICIALMENTE EXIGIDAS PELO CLIENTE.
                     • PRODUTO DE QUALIDADE.
                 • A VARIABILIDADE TENDE A AUMENTAR AS ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR.
                   • CONSEQUENTEMENTE, O TEMPO PARA EXECUÇÃO DO PRODUTO.
             • REDUZIR O TEMPO DE CICLO
               • PRINCÍPIO DO JUST IN TIME
                 • ELIMINAR ATIVIDADES DE FLUXO
                   • Mudanças nas relações de precedência entre atividades, eliminando interdependências entre as mesmas de forma que possam ser executadas em paralelo.
               • TEMPO DE CICLO
                 • É A SOMA DE TODOS OS TEMPOS PARA PRODUZIR UM DETERMINADO PRODUTO
                   • TRANSPORTE
                   • ESPERA
                   • PROCESSAMENTO
                   • INSPEÇÃO
               • VANTAGENS
                 • ENTREGA MAIS RÁPIDA AO CLIENTE
                   • FOCAR NA PRODUÇÃO DE PEQUENOS LOTES
                     • ENTREGAS DE PRODUTOS PARCIALMENTE PRONTOS AO CLIENTE QUE POSSUAM UMA SERVENTIA.
                   • É UMA DIMENSÃO COMPETITIVA IMPORTANTE
                     • O CLIENTE TEM A NECESSIDADE DE ADQUIRIR O PRODUTO ANTECIPADAMENTE PARA OBTER LUCROS. EX: MERCADOS, FÁBRICAS,SHOPPING E ETC
                 • A GESTÃO DO PROCESSO TORNA-SE MAIS FÁCIL
                   • O VOLUME DE PRODUTOS INACABADOS EM ESTOQUES É MENOR
                     • MENOS TRABALHO EM PROGRESSO OU FRENTE DE TRABALHOS
                 • O EFEITO APRENDIZAGEM TENDE A AUMENTAR
                   • OS ERROS APARECEM MAIS RAPIDAMENTE
                     • JÁ QUE OS PROCESSOS SÃO FEITOS EM PEQUENOS LOTES.
                     • COM OS ERROS, SE ADQUIREM OS APRENDIZADOS.
                     • EVITA QUE OS ERROS SE ESPALHEM
                 • A ESTIMATIVA DE FUTURAS DEMANDAS SÃO MAIS PRECISAS
                 • O SISTEMA DE PRODUÇÃO TORNA-SE MENOS VULNERÁVEL A MUDANÇAS DE DEMANDA
                   • EXISTE UM MAIOR GRAU DE FLEXIBILIDADE NO PROCESSO
                     • DEVIDO AO BAIXO ESTOQUE E PEQUENOS LOTES.
             • SIMPLIFICAR ATRAVÉS DA REDUÇÃO DO NÚMERO DE PASSOS OU PARTES
               • QUANTO MAIOR O NÚMERO DE ATIVIDADES, MAIOR VAI SER O NÚMERO DE ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR
                 • DEVIDO AS ATIVIDADES AUXILIARES DE PREPARAÇÃO E CONCLUSÃO DE CADA PASSO NO PROCESSO.
               • EXEMPLO DE APICAÇÃO
                 • UTILIZAÇÃO DE ELEMENTOS PRÉ- FABRICADOS.
                 • USO DE EQUIPES POLIVALENTES.
                 • PLANEJAR O PROCESSO
                 • MATERIAIS, EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS EM LOCAIS ESTRATÉGICOS PARA EVITAR TAREFAS QUE NÃO AGREGAM VALOR.(DESLOCAMENTOS DESNECESSÁRIOS)
             • AUMENTAR A FLEXIBILIDADE DE SAÍDA
               • É A POSSIBILIDADE DE ALTERAR AS CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS ENTREGUES AO CLIENTE SEM ALTERAR SUBSTANCIALMENTE OS CUSTOS
                 • EQUIPES POLIVALENTES CAPAZ DE SE ADAPATAR FACILMENTE AS MUDANÇAS
                 • REDUÇÃO DO TEMPO DE CICLO
                 • CUSTOMIZAÇÃO DO PRODUTO NO TEMPO MAIS TARDE POSSÍVEL.
                   • ADIAR DIVISÓRIAS INTERNAS
                 • ETC
             • AUMENTAR A TRANSPARÊNCIA DO PROCESSO
               • TORNAR A VISUALIZAÇÃO DOS ERROS MAIS FÁCIL DE SER IDENTIFICADA.
               • AUMENTAR A DISPONIBILIDADE DE INFORMAÇÕES.
                 • AUMENTAR O ENVOLVIMENTO DA MÃO DE OBRA NO DESENVOLVIMENTO DE MELHORIAS.
               • APLICAÇÃO
                 • REMOÇÃO DE OBSTÁCULOS VISUAIS.
                 • UTILIZAÇÃO DE DISPOSITIVOS VISUAIS
                   • COM INFORMAÇÕES RELEVANTES A GESTÃO
                 • EMPREGO DE MEDIDORES DE DESEMPENHO
                 • PROGRAMAS DE MELHORIA DA ORGANIZAÇÃO E LIMPEZA
                   • PROGRAMA 5S
     • Vem surgindo apartir dos anos 90.
       • Application of the new production philosophy in the construction industry. por Lauri Koskela (1992)
         • Marco da Lean Construction

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