PLÁSTICOS

PLÁSTICOS

1. DEFINICIÓN

   • El plástico es un material formado por polímeros, cadenas de carbono junto con otros elementos como el hidrógeno, oxígeno, etc.

2. Propiedades

   • - Ligeros. - Buenos aislantes térmicos y eléctricos. - Alta resistencia química. - Impermeables. - Buena resistencia mecánica. - Fácil de fabricar, económicos.
   • Ligeros
   • Buenos aislantes térmicos y eléctricos
   • Alta resistencia química
   • Impermeables
   • Buena resistencia mecánica
   • Fáciles de fabricar, económicos

3. Clasificacion

   • Naturales
     • Se obtiene a partir de las sustancias naturales, bien directamente o mediante modificación química de las mismas.
   • Sintéticos
     • Se obtienen químicamente a partir de los hidrocarburos del petróleo. Son la mayoría de los plásticos que se emplean actualmente.

4. Proceso de obtención de los plásticos sintéticos

   • Primero se extrae la materia prima, el petróleo; hasta la fabricación de polímeros en el reactor de polimerización.

5. Tipos

   • Elastómeros
     • En los elastómeros se suele producir un entrecruzamiento parcial de las cadenas, lo que les confiere gran flexibilidad y elasticidad. Es decir, son capaces de deformarse y recuperar su forma inicial una vez que se elimina el esfuerzo. Son muy tenaces y resistentes a las grasas. No soportan bien el calor y se degradan fácilmente, lo que hace que el reciclado por calor no sea posible.
   • Termoplásticos
     • Son polímeros lineales, unidos por fuerzas muy débiles; por eso se funden fácilmente y, por tanto, son reciclables. Por lo general, presentan buenas propiedades mecánicas, son fáciles de procesar y bastante económicos. Además, se reblandecen a elevadas temperaturas y adquieren formas que se conservan al enfriarse.
   • Termoestables
     • Son materiales que adquieren un estado final donde sus cadenas están enredadas y unidas con fuertes enlaces. Por este motivo son insolubles e incapaces de fundir, y no son reciclables mediante calor. Junto con su alta resistencia térmica, presentan alta resistencia química y gran rigidez. Son difíciles de producir y frágiles.

6. Proceso de conformado de plásticos

   • Conformado para termoplásticos
     • Los termoplásticos, debido a su estructura molecular, permiten una gran variedad de procedimientos y técnicas de fabricación.
     • Moldeo por inyección
       • Es una técnica para obtener cuencos, carcasas y piezas con formas complicadas. -1. Los gránulos de plástico son arrastrados por el movimiento giratorio del tornillo para luego fundirse por la acción de las barras calentadoras. -2. La masa fundida es empujada por el tornillo, inyectándolo sobre un molde que proporciona la forma a la pieza. -3. Cuando el material se enfría y se solidifica se abre el molde y se extrae la pieza.
     • Moldeo por extrusión
       • Esta es una técnica que se emplea para fabricar perfiles de carpintería, tuberías, etc. -1. La pasta fundida es empujada por el tornillo rotativo y obligada a pasar por una matriz de extrusión que dará forma al objeto. -2. El objeto ya conformado es enfriado y se solidifica en un baño de agua. -3. El objeto es separado mediante un sistema de arrastre.
     • Moldeo por soplado
       • Es una técnica para obtener objetos huecos como botellas, recipientes cerrados de diferentes tipos y piezas huecas. -1. Se introduce un cilindro hueco llamado preforma, que se obtiene en el proceso de extrusión, en un molde. -2. Se cierra el molde y se introduce aire a presión para que el material se adapte a la forma del molde. -3. Una vez que se enfría la pieza se abre el molde y se seca la pieza.
     • Moldeo al vacío
       • Esta técnica se emplea para fabricar láminas de plástico de gran superficie como envoltorios para alimentos, utensilios de cocina, juguetes,etc. -1. Se introduce una lámina delegada de plástico y se sujeta a un molde. -2. La lámina se reblandece por la acción del calor que aporta el calentador. -3. Por la parte inferior se hace el vacío, de forma que la plancha adopta la forma del molde gracias al empuje de la presión atmosférica.
   • Fabricación con termoestables
     • Moldeo por compresión
       • Con esta técnica se fabrican clavijas, bases para enchufes, mangos, carcasas, piezas para coches como cubiertas, etc. -1. Se introducen gránulos de plástico en un molde. -2. El sistema de calentamiento ablanda al material. -3. Se comprime el material adaptándose a la forma del molde. -4. El sistema de refrigeración enfría la pieza y se extrae del molde.
     • Moldeo por impregnación de resinas
       • Esta técnica se utiliza para fabricar depósitos, cascos de embarcaciones, paneles para coches o aviones, etc.
   • Espumación

7. Proceso de reciclaje de los plásticos

   • Recogida selectiva e identificación
     • El primer paso en el proceso de reciclado es la recogida selectiva, es decir, que separemos los plásticos del resto de las basuras y los deposite en el contenedor amarillo. Tras la recogida selectiva, lo siguiente es clasificarlos en la planta de reciclado de acuerdo con su tipo.
     • Reciclado mecánico
       • Se utiliza para fabricar nuevos plásticos a partir de residuos reciclables. Los residuos del mismo tipo y color se limpian y trituran para elaborar gránulos. Luego, se secan, se mezclan con materia prima nueva y se funden. El líquido resultante se hace pasar por un extrusor para dar una nueva forma.
     • Reciclado energético
       • No todos los plásticos pueden ser reutilizados; por ejemplo, si está demasiado sucio o deteriorado no sirve. Además hay plásticos que no se pueden reciclar. Para este tipo de plásticos existe una solución: la incineración. El plástico se aprovecha como combustible para producir energía eléctrica. El funcionamiento es similar al de una central térmica. El plástico se conduce a los quemadores, donde se produce la incineración. Como resultado se crea vapor de agua en la caldera, que hace girar una turbina y mover el alternador, generando energía eléctrica, que es conducida por la red eléctrica.

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