SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO

SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO

1. Métodos modernos de soldadura que no implican derretimiento de los materiales que son juntados.

2. SOLDADURA EXPLOSIVA

   • Proceso de soldadura de SSW en el cual una coalescencia rápida de dos superficies metálicas es causada por la energía de un explosivo detonado.
   • CARACTERÍSTICAS
     • No se usa metal de relleno
     • No se aplica calor externo
     • No ocurre difusión, el tiempo es demasiado corto
     • La unión es metalúrgica
     • Comúnmente usado para unir dos metales disimiles
   • VARIABLES DEL PROCESO
     • Se debe controlar la Presión y la Velocidad de soldadura, además β y Vp importantes parámetros en la soldadura por explosión.
   • DEFECTOS
     • Reducción de espesor
     • Irregularidad en la superficie
   • PROCESO
     • Limpieza de las superficies a unir
     • Se coloca el material base, chapa nº1, sobre el cual se va a explosionar
     • Se le colocan una especie de pequeñas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie
     • Colocar la chapa del otro material, chapa nº2
     • Se coloca un pequeño cerco alrededor de esta "construcción"
     • Colocar el polvo explosivo sobre la chapa nº2 quede distribuido por todos los puntos
     • Colocar el detonador y realizar la detonación
   • APLICACIONES
     • Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están la calderería, para la fabricación de recipientes a presión, y la industria eléctrica, para la fabricación de juntas de transición donde entran en juego materiales difícilmente soldables entre sí como el aluminio y el cobre.

3. SOLDADURA EN FRÍO

   • La soldadura en frío o por contacto es un proceso de soldadura de estado sólido que se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusión en la interfaz de unión de las dos partes a soldar.
     • Mediante
       • Encolado o pegado de dos o más partes por intermedio de un tercer material adhesivo generalmente derivados del petróleo
   • Ventajas
     • Más seguros y fáciles de manejar,
   • PROCESO
     • Las superficies deben estar limpias de óxido, pintura y grasa. Si se trata de una rotura, no conviene lijar los bordes para que la unión se disimule mejor.
     • Mezclar y aplicar el pegamento siguiendo las instrucciones del fabricante.
     • Reforzar la unión con esparadrapo o cinta adhesiva hasta que se seque el adhesivo.
   • VARIABLES: Tipo(s) de Material a unir.

4. SOLDADURA POR FRICCIÓN

   • Es un proceso de fase total de penetración sólida, el cual puede ser implementado en la unión de laminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusión.
   • PROCESO
     • Un cilindro de sección plana y un rotor perfilado, son suavemente aproximados a las áreas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son sometidas.
     • El calor de la fricción entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusión permitiendo al cilindro rotatorio seguir la línea de soldadura a través de las piezas a trabajar.
     • El material plastificado es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto directo del soporte y el rotor perfilado.
     • En el proceso de enfriamiento, el proceso deja a su paso un cordón de fase sólida entre las dos piezas.
   • NO requiere material de aporte
   • VENTAJAS
     • Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos, chispas, llamas ni humos tóxicos.
     • Se obtendrá una alta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las impurezas se eliminarán durante el proceso y no existirá porosidad
     • Se pueden producir geometrías que no son posibles en la forja o la fundición, ahorrando material y operaciones, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la tasa de producción.
   • APLICACIONES
     • Se suele emplear en volúmenes cilíndricos como pueden ser los ejes de transmisión, turbocompresores o las válvulas de coches, camiones o trenes.

5. SOLDADURA ULTRASÓNICA

   • La soldadura se forma introduciendo vibraciones mecánicas horizontalmente bajo presión, donde la vibración proporciona la fuente de energía.
   • APLICACIONES
     • Se usa comúnmente para hacer conexiones eléctricas de aluminio o cobre, y también es un muy común proceso de soldadura de polímeros.
   • PROCESO
     • En una máquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y después se baja la punta de la máquina.
     • Ésta emite una onda ultrasónica que mueve las moléculas de ambos materiales provocando que estas se fundan.
     • Los parámetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir.
   • VENTAJAS
     • No hay efectos adversos al ambiente.
       • No utiliza combustibles potencialmente peligrosos, como soldadura o fundente.
         • Trabaja combinaciones de metales disimiles, como con aluminio.

Images and files in the map