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Fundição
- Processo de fabricação
  - preenche c/ metal líquido
    - a cavidade de um molde
  - inicial
    - obtenção de peças
      - mínimas limitações de tamanho
        semi-prontas
  - lingotes
    - p/ conformação mecânica
      - chapas,placas e perfis.
- Propriedades das Ligas metálicas
  - temperatura de fusão
  - fluidez
- produto: fundido
  - processo: manufatura de obj metálicos
    - fundindo o metal
      - vertendo o molde(caixa de areia)
        solidificação do metal fundido
        formato da cavidade do molde
        materiais ferrosos
        não-ferrosos
- vantagens
  - obtenção de peças de geometria complexa
- desvantagens
  - tensões residuais
  - microporosidades
  - zoneamento e variações de tamanho do grão
  - econômico somente p/ grandes volumes
- Aplicação
  - vários tipos de metais
    - ferro fundido (ferro gusa)
    - alumínio
    - zinco
    - cobre
    - magnésio
  - plásticos e polímeros
- Processos de Fundição
  - Fundição em Moldes Permanentes
    - coquilhas,matrizes ou moldes
  - Fundição sob pressão
    - injeção de metais
      - molde chamado de matriz
        de natureza permanente
        peças complexas c/ parede fina
  - Fundição por centrifugação
    - vazamento em molde c/ rotação
      - fabricação de tubos de FoFo
  - Fundição de precisão
    - microfusão ou cera perdida
    - primeiro molde invertido (metal)
      - preenchido c/ cera
        forma o modelo
        colocados em caixas c/ areia de fundição
        aquecimento até a cera escorrer
        segundo molde
        peças mais precisas
        porém c/ limitação de tamanho
  - Fundição p/ Moldagem em Gesso
  - Fundição em Casca
    - molde em areia
      - modelo de metal
      - c/camada de areia e resina
  - Etapas
    - Fundição em Areia
    - Confecção do Modelo
      - p/ construir o molde
        deve prever a contração qdo da solidificação
        e eventual sobremetal
    - Confecção do Molde
      - material refratário
        areia e aglomerante
        moldado sobre o modelo
        após retirada deixa cavidade no formato da peça
      - Tipos de Moldes
        Areia Verde
        areia úmida
        todos os metais principalmente ferro gusa
        peças médias e pequenas
        não indicada p acabamentos finos(marcas do corrugamento)
        Areia Seca
        consolida em altas temperaturas (200 e 300 graus)
        p/peças grandes e geometrias complexas
        melhor acabamento
    - Confecção do Macho
      - forma vazios e reentrâncias
        material:areia
    - Fusão
      - metal líquido
    - Vazamento
      - metal fundido preenche as cavidades
        necessidade de sobra p/expulsão de ar e contaminações
    - Esfriamento e solidificação
      - Etapa Crítica
        pode provocar Tensões mecânicas
        c/ aparecimento de trincas
        formação de bolhas
    - desmoldagem
      - após resfriamento e solidificação
        retirada da peça do molde
        cuidado ao retirar a areia dos machos
    - Rebarbeamento, acabamento e limpeza
      - uso de esmeris e limas
  - fundição p/ Injeção
    - molde mecanizado
      - menos restrições à geometria das peças
  - Fundição Contínua
    - peças longas
      - seções quadrada,retangular,hexagonal,etc
        metal escoa através de matrizes
        grafite ou cobre
        refrigeração c/ água
        matriz prismática
Soldagem
- união rígida entre duas partes
  - interfusão entre as partes
- Processos de soldagem
  - C/ Fusão de Materiais
    - Arco Elétrico
      - Dependem do mat, da I e do comp do arco
      - manual
        eletrodo revestido
        alma
        similar ao material a ser soldado
        revestimento
        massa dura e quebradiça
        estabilização e manutenção do arco
        Proteção contra gases: N e O
        escória de proteção (porosidades)
        diminui perdas do metal (fora da poça)
        adição de elementos de liga
        adição de elementos desoxidantes
        soldagem em várias posições
        Tipos
        eletrodo Rutílico
        rendimento teórico:100%
        rutílico alto rendimento
        qto > velocidade,> rendimento
        ácido
        s/ pó de ferro no revestimento
        básico
        > velocidade em soldagem vertical ascendente
        básico ao zircônio
        básico ao rutilio
        oxidantes
        celulósicos
        usado em tubulações
        em desuso
        mais rápidos na posição plana
        primeiro e segundo dígito
        resistência mínima à tração
        terceiro dígito
        indica as posições
        quarto dígito
        corrente e revestimento
      - defeitos
        inclusão de escórias
        falta de fusão
        falta de penetração
        mordeduras
      - Trincas
        Trincas a quente
        por microsegregação
        de solidificação
        Trincas a frio
        Trincas induzidas p/ H
      - automática ou semi c/ prot gas
        MIG/MAG
        arame de solda
        alimentado automaticamente
        arco imerso em um gás
        ativo ou inerte
        características
        altas taxas de deposição
        ausência de escórias
        boa aparência
        juntas de alta resistência
        arames consumíveis
        gases de proteção
        inertes
        argônio
        ativos
        O2
        CO2
        oxidantes:afetam a transf
        variáveis
        pré-selecionada
        diâmetro, tipo de arame e tipo de gás
        Primárias
        tensão do arco
        I de soldagem
        avanço do arame
        vazão do gás
        sec
        altura do arco, ângulo do bocal e avanço da pistola
        soldagem c/ arame tubular
        similar ao MIG/MAG
        eletrodo:arame tubular
        TIG
        eletrodo não-consumível
        Tungstênio
        fusão do material de base
        sem material de adição
        ou com alimentação externa
        varetas ou arames de solda
        Plasma
        transferência de energia Plasma/matéria
        gás ionizado
        desenvolvimento da TIG
        densidade de energia e temperatura elevadas
      - arco submerso
        metal base
        eletrodo consumível
        alimentação contínua
        fluxo
        subst. granular que cobre o arco
        alimentado continuamente
        desoxidante
        fluxante
        de liga
- Soldagem por Resistência elétrica
  - a ponto
  - por projeção
  - por costura
  - topo a topo
  - por Alta frequência
- Soldagem p/ Indução eletromagnética
  - tubos de grande diâmetro
- Soldagem por Raio laser
  - ti~^anio e Molibdênio
- Soldagem Oxi-acetilênica
  - chama oxi-acetilênica
    - combustão do oxigênio com o acetileno
  - material de adição
    - adicionado externamente
- Brasagem
  - metal de adição fundido
    - <PFusão que a peça
Conformação Mecânica
- Alteração da geometria c/ aplicação de força
  - c/ ferramentas adequadas
    - Classificação
      - trabalho à frio
        recristalização e recuperação não acontece
        tensão aumenta c/ a deformação
        até 0,3 TF
        encruamento do material
        <dutib; >dureza
      - trabalho à quente
        recuperação e recristalização
        simultaneamente c/ a deformação
        energia menor
        deformação c/ tensão constante
        0,5 a 1 TF
        geralmente abaixo de TF (-55 °C)
        p/ evitar fragilização à quente
        que é a existência de compostos c/<PF
        desagregação qdo deformados
        limita a temperatura de trabalho
        abaixo da linha solidus
      - a morno
        recuperação s/ recristalização
        recuperação parcial da ductibilidade
        tensão de conf entre TF e TQ
        0,3 a 0,5 TF
- Principais Processos
  - Forjamento
    - conformação por esforços compressivos , material assumi o contorno da ferramenta conformadora (matriz ou estampo)
      - Classificação
        Forjamento em matriz Aberta
        peças grandes, simples e em pequeno número ou pré-conf
        eixos de navios e de turbinas
        matriz fechada
        entre duas metades de matrizes
        deformação sob alta presão
        peças c/ tolerâncias menores
        fornecer material c/ pequeno excesso
    - Equipamentos empregados
      - martelo de forja
      - prensa
    - Etapas
      - corte do mat
        aquecimento
        pré-conf(forj livre)
        forj
        rebarbação
    - Todo material conformável pode ser forj
    - forj livre
      - op unitárias
        recalque
        compressão do material entre ferramentas
        estiramento
        aumenta o comp às custas da espessura
        encalcamento
        reduz a seção/porção intermediária
        rolamento
        p/ seções transversais redondas
        gira em torno do próprio eixo
        alargamento
        aumenta a largura, reduzindo a espessura
        furação
        furo através de punção
  - Laminação
    - Conjunto de processos em que faz o material passar através da abertura entre cilindros que giram.
      - modificam a seção transversal
        produtos:placas,chapas,barras, trilhos, perfis,etc
        Vantagens:alta produtividade e controle dimensional preciso
        esforços envolvidos:compressão, cisalhamento superf e forças de atrito
    - Tipos de cilindros
      - duo
        reversível
        rotação pode ser invertida
        laminação ocorre nos dois sentidos
        não-reversível
        rotação não pode ser invertida
        laminação em um sentido
      - trio
        giram no mesmo sentido
        material pode ser laminado nos dois sentidos
      - quádruo
        c/ cilindros de encosto
        pode ser reversível
        Sendzimir
        apoio vertical e horizontal
      - Universal
        dois pares de cilindro
        c/ eixos verticais e horizontais
    - Laminação a Quente
      - laminador desbastador
        duo pode ser reversível
        ou universal
        produto: blocos ou chapas
        chapas grossas
        duos ou quádruos reversíveis
        tiras
        duos ou quádruos reversíveis(etapa preparadora)
        trem contínuo (quádruos)
        produto final:barras e perfis em grande quantidade
      - não ferrosos
        laminadores de peq porte
        duo ou trio
        quádruo p/ alumínio
      - Processamento Termomecânico
        controle do processo de deformação a quente
        p/ melhorar as prop mec
        laminação controlada
        resfriamento acelerado
        têmpera direta
        economizam energia
        eliminação ou redução de trat term
    - Laminação a Frio
      - produto: folhas e tiras
        acabamento e tolerâncias superiores
        encruamento gera maior resistência
        redução entre 50 e 90%
  - Trefilação
    - Redução da seção transversal de uma barra,fio ou tubo.
      - "puxando" através de uma fieira ou trefila
        c/ canal convergente
    - maior estiramento e red seção transversal
      - precisão e acabamento
        defeitos: trincas internas
        flechas (chevron)
        solução: reduzir D/L
  - extrusão
    - peça é "empurrada"contra matriz conformadora
      - parte não extrudada
        contida em um recipiente
        produto: barra, perfil ou tubo.
  - Conformação de Chapas
    - Embutimento
      - pressão empregada
    - Estiramento
      - estricção
        limite do estiramento
        empescoçamento
        estricção localizada
    - Corte
      - operação preparatória
    - Dobramento
      - considerar a recuperação elástica
        efeito mola
- Geração de Calor
  - deformação plástica e atrito
  - Energia de Deformção
    - 5 a 10% acumulados na rede cristalina
      - 90 a 95% convertidos em calor
  - Máximo acréscimo Teórico
    - T max=Wp/(ro.c.J)
      - Tmáx p/ e= 1,0
        Alumínio 74°C
        ferro 277°C
        titânio 571°C
      - Qto > a velocidade do processo
        mais próximo do valor teórico
  - curvas isobáricas aumentam c/ a temperatura
Inspeção de equipamentos
Usinagem
- Obtenção de peças por remoção progressiva de mat p/ corte
  - ferramenta de corte
    - ângulo de cunha menor
      - corte mais fácil, menos resistente
    - ângulo de cunha maior
      - corte mais difícil, mais resistente
    - ângulo de saída
      - saída do cavaco
    - ângulo de folga
      - evita atrito c/ a peça
- Movimentos
  - avanço
  - penetração
  - movimento de corte
    - >velocidade >Temp
- cavaco
  - pode formar arestas postiças
    - dificulta o resfriamento
- fluidos de corte
  - resfriamento
    - lubrif
      - anti-oxid
        remove cavaco
- Operações de Corte
  - corte de chapas
    - preparatória p/ outras operações
    - serragem
      - jato d'agua
        corte a laser
        oxicorte
        corte plasma
        similar à TIG
        chapas até 250mm
        restrito a materiaisi cond
        produz gases tóxicos
        similar à soldagem a gas
        modifica a estrutura do material
        chapas até 20mm
  - rosqueamento
    - externo
      - cossinete
    - interno
      - macho
        após furo adequado
    - canais p/ saída do cavaco
      - ou p/ conformação
- Furação
  - broca
    - ãngulos
      - hélice
        desprende o cavaco
      - incidência
        <atrito
      - de ponta
        entre as arestas de corte
    - brocas especiais
      - escalonada
        centro
        canhão
  - escareador
    - abertura cônica
  - rebaixadores
    - abertura cilíndrica
  - alargador
    - cilindricidade
      - acabamento superficial
        uso manual ou c/ máquina
  - Tempo de furação
    - T=L/a.n
      - n=VC/Pi.d
- Fresagem
  - ferramenta:fresa
    - rotação (corte)
  - peça fixada
    - avanço
  - movimentos mesa
    - concordante
      - mesmo sentido da rot
    - discordante
      - sentido oposto a rotação
  - fresadoras
    - horizontal:eixo H
      - vertical: eixo V
        universal:H e V
  - fresas
    - W:<Z p/ grandes cavacos ;Al, bronze e plástico
      - N:média dureza
        H: materiais duros
  - parâmetros de corte
    - material
      - material da ferramenta
        trabalho: desbaste
        ou acabamento
        > Vc
  - n=Vc/Pi.d
    - avanço
      - av=ad.Z
        am=av.n
        ad tabelado
- Torneamento
  - peça:rotação
  - ferramenta: avanço e penetração
  - Tempo de corte
    - T= L/a.n
      - n=Vc/Pi.d
  - Força de corte
    - Fc=s.Ks
      - pressão de corte (ks) tabelado
      - s=a.p
        s;área transversal do cavaco
        p=profundidade de corte
  - Potência de corte
    - Pc=Vc.Fc
- Retificação
  - usinagem p/ abrasão
    - máximo:0,5 mm do material
  - rebolo
    - grão abrasivo
      - mais aglomerante
- Eletroerosão
  - usinagem por descargas elétricas
    - Aplicação:ferramentas de metal duro,moldes de injeção e matrizes
      - ferramenta : eletrodo
        princípio: Dp entre a peça e a ferramenta rompe o isolamento
        GAP é a distância para este evento
Ensaios destrutivos e não-destrutivos

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Description: Mind Map on TM, created by eversongardeldem on 13/02/2015.
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