3. Solución de problemas de manufactura.

3. Solución de problemas de manufactura.

1. 3.1 TOPS (equipos orientados a la solución de problemas).

   • *"Total de Operaciones de Sistemas de Procesamiento".
     • *Proceso disciplinado y sistemático que se encarga de resolver problemas y prevenir que estos ocurran.
       • Tambien llamado 8D's, fue desarrollado por Ford Motors Company en E.U. Su metodología fue introducida en 1987 en el manual “TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING”.
         • Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas
           • D1. Conformar un equipo.
             • D2. Describir el problema.
               • D3. Implementar y verificar las acciones internas de contencion del problema.
                 • D4. Identificar y verificar las causas raíz
                   • D5. Elegir y verificar las acciones correctivas
                     • D6. Poner y validar las acciones correctivas permanentes en ejecución
                       • D7. Prevenir la repetición del problema
                         • D8. Felicitar al equipo
           • Es una metodología de resolución de problemas para el mejoramiento de productos y procesos. Se puede utilizar para identificar, corregir y eliminar la repetición de problemas referidos a la calidad.

2. 3.2 Aplicación de Seis Sigma (DFSS, DMADV, DMAIC).

   • Es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección.
     • DFSS
       • Design For Six Sigma o por sus siglas DFSS, es una metodología aplicada al lanzamiento de nuevos productos mediante una serie de pasos que aseguren la calidad y su aceptación en el mercado, se divide en varias etapas: D-M-A-O-V.
         • Define (D).
           • Measure (M)
             • Analyze (A)
               • Optimize (O)
                 • Verify (V)
     • DMADV
       • Una metodología para el desarrollo de nuevos servicios, productos o procesos (en lugar de mejorar los existentes)
         • Tiene como objetivo garantizar que alcancen la calidad Six Sigma.
           • Se compone de 5 fases distintas Definir, Medir, Analizar, Diseñar y Verificar
     • DMAIC
       • Es un enfoque de resolución de problemas basado en datos que ayuda a realizar mejoras y optimizaciones incrementales en los productos, diseños y procesos comerciales.
         • Fue creado en los años 1980 como parte de la metodología Six Sigma por el ingeniero de Motorola, Bill Smith.
           • Su uso más común es en proyectos que utilizan la metodología Seis Sigma

3. 3.3 Herramientas Lean Manufacturing.

   • Las herramientas «lean» incluyen procesos continuos de análisis, producción «pull», y elementos y procesos «a prueba de fallos».
     • 8 herramientas de Lean Manufacturing
       • 5S
       • Mantenimiento Productivo Total (TPM)
       • Flujo continuo u one piece flow
       • Housekeeping
       • Kanban
       • Automatización de tareas
       • Poka Yoke
       • Value Stream Mapping (VSM)

4. 3.4 Herramientas creativas para la solución de problemas.

   • Se puede enfatizar en diversos procesos que conllevan desde la evaluación interna de una empresa hasta diagnóstico y evaluación de los sistemas operativos y actividades enfocadas en esta área.
     • Para sistemas de manufactura, se pueden aplicar diferentes herramientas y técnicas cuantitativas y no cuantitativas.
       • Que permiten recopilación de datos y diagnóstico de la situación en el nivel operativo de la empresa..
   • Recolección de datos.
   • Lluvia/Tormenta de ideas (Brainstorming).
   • Diagrama de Pareto.
   • Diagrama de Ishikawa.
   • Diagrama de flujo.
   • Matriz de relación.
   • Diagrama de comportamiento
   • Diagrama de Gantt.
   • Entrevistas.
   • Listas checables.
   • Presentación de resultados.