Soldagem

Soldagem

1. Processo de unição

   • Forças macroscópicas
     • Rebitagem
     • Parafusagem
   • Forças microscópicas
     • Brasagem
     • Soldagem
       • O processo de união mais importante usado industrialmente
         • Versátil
           • A maioria das ligas metálicas comumente utilizadas possuem processo que permite a soldagem
           • Existem processos de soldagem para espessuras desde peças inferiores a 1mm até estruturas de grandes dimenções
           • Existem inclusive processos de soldagem debaixo d'água
       • Por fusão
       • Por pressão deformação
     • Colagem

2. "Processo de união de materiais usados para obter coalescência, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem adição de pressão e/ou material de adição."

3. Tipos de soldagem

   • A Plasma
     • União por arco de corrente de gás ionizado (plasma)
       • Maior intencidade da força de calor que a TIG. Por fusão ou por furo. Manual ou mecanizadamente. Qualquer posição. Aplicável a maioria dos metais e não metais. Custo elevado.
   • Por eletroescória
     • União por meio do calor gerado pela passagem de corrente elétrica numa poça de escória fundica
       • Economia de energia e tempo. Ideal para ser utilizado em peças grandes.Baixa taxa de resfriamento.
   • A Laser
     • União através do bombeamento por feixe de luz concentrada de alta intensidade
       • Reduzido volume de material afetado pelo calor da soldagem
   • Com feixe de elétrons
     • União a partir de um filamento capaz de emitir eletrons quando aquecido.
       • Cordoes de solda estreitos com grande penetração. Consumo menor de energia, alta velocidade e controle preciso de parâmetros. Custo alto. Maior utilização em aços de alta liga e metais reativos.
   • Com hidrogênio atômico
     • Utiliza um arco voltaico em atmosfera de hidrogênio, entre dois eletrodos metálicos de tungstênio
   • Por difusão
   • A arco
   • Por Fricção
   • Topo-a-Topo por centelhamento
   • Topo-a-Topo por resistência pura
   • Por costura
   • Por Resistência
     • Bom acabamento, custo de equipamentos alto.
   • Por Projeção
   • Por Ponto
   • Por Aluminotermia
   • A Gás
   • De alta intensidade

4. Por que soldar?

   • A união por meio de parafusos ou rebites causam perca de seção por causa do furo. A soldagem não aumenta consideravelmente o peso da eça e previne vazamentos mesmo sob pressão elevada.
   • Comparada com a fundição, a soldagem possibilita grandes variações de espessura na mesma peça e possibilidade de diferentes materiais na mesma peça.

5. Materiais soldáveis

   • Polimeros
   • Vidros
   • Metais

6. Defeitos

   • Devido a energia térmica e mecânica, podem se originar efeitos
     • aparecimento de distorções e de tensões residuais
     • mudança de microestrutura e alteração de propriedades
     • Formação de descontinuidades, poros e trincas
   • Falha por soldagem
     • Mordedura
     • Depósito insuficiente
     • Sobreposição