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El Cemento es un material procesado
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Questions in this quiz (20)
1Cemento Portland, es el producto resultante de la pulverizacion muy fina de clinkers (o clinquers) obtenido calcinando a fusión incipiente una mezcla rigurosamente homogénea de materiales [blank_start]calcáreos[blank_end] y [blank_start]arcillosos[blank_end]; al [blank_start]clinker[blank_end], no se le agrega ningún producto después de calcinado, con excepción de [blank_start]agua[blank_end] y [blank_start]yeso[blank_end], pudiendo estar este último, a su vez calcinado o no.
El clinker es, pues, una escoria, pero no se le da este nombre porque la idea de escoria presupone un residuo secundario de la calcinación, mientras que el [blank_start]clinker[blank_end] se presenta en la forma de pequeñas esferas hasta de [blank_start]2 cm[blank_end] de diámetro y de un color [blank_start]gris[blank_end] negruzco.- Acalcáreos
- Barcillosos arcillosos
- Cclinker
- Dagua
- Eyeso
- Fgris
- G2 cm
- Hclinker
2Las materias primas, finamente molidas e íntimamente mezcladas, se calientan hasta el principio de la fusión ([blank_start]1400-1450°C[blank_end]), usualmente en grandes hornos giratorios que pueden llegar a medir más de [blank_start]200 m[blank_end] de longitud y [blank_start]5,50 m[blank_end] de diámetro.
Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina “[blank_start]clinker[blank_end]” (pequeñas esferas de color gris negruzco, duras y de diferentes tamaños). El [blank_start]clinker[blank_end] enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que constituye el cemento portland comercial. Durante la [blank_start]molienda[blank_end] se agrega una pequeña cantidad de yeso ([blank_start]3 o 4%[blank_end]), para regular la [blank_start]fragua[blank_end] del [blank_start]cemento.[blank_end]- A200 m
- B5,50 m
- C1400-1450°C
- D3 o 4%
- Efragua
- Fcemento.
- Gclinker
- Hmolienda
- Iclinker
3El proceso moderno de fabricación del cemento es el sistema denominado “por vía seca”, que es el mas económico, pues necesita menos energía y es el de mayor empleo en nuestro medio
- ATrue
- BFalse
4Procedimiento de fabricación del cemento
Se inicia con la explotación de las canteras de materia prima para someterlas a un proceso de chancado primario, en que se reduce su tamaño a [blank_start]piedras[blank_end] del orden de [blank_start]5”[blank_end] y luego se procesa este [blank_start]material[blank_end] en una [blank_start]chancadora[blank_end] secundaria que las reduce a un tamaño de alrededor de [blank_start]¾”[blank_end], con lo que están en condiciones de ser sometidas a molienda. Los materiales son molidos individualmente en un molino de bolas hasta ser convertidos en un polvo fino impalpable, siendo luego dosificado y mezclado íntimamente en las proporciones convenientes para el tipo de cemento que se desea obtener.- A¾”
- B5”
- Cpiedras
- Dmaterial
- Echancadora
5La mezcla es posteriormente introducida en un horno giratorio consistente en un gran cilindro metálico recubierto de material refractario con diámetros que oscilan entre [blank_start]2[blank_end] y [blank_start]5[blank_end] m, y longitudes entre [blank_start]18[blank_end] a [blank_start]150[blank_end] m. El horno tiene una ligera inclinación con respecto a la horizontal del orden del 4% y una velocidad de rotación entre 30 a [blank_start]90[blank_end] revoluciones por hora. Dependiendo del tamaño del [blank_start]horno[blank_end] se puede producir diariamente de [blank_start]30[blank_end] a [blank_start]700[blank_end] Tn. La fuente de calor se halla en el extremo opuesto al ingreso del material y puede obtenerse mediante inyecciones de carbón pulverizado, petróleo o gas en ignición, con temperaturas máximas entre [blank_start]1250[blank_end] y [blank_start]1900[blank_end]°C.
Las temperaturas desarrolladas a lo largo del horno producen primero la evaporación del agua libre, luego la liberación del [blank_start]CO2[blank_end] y finalmente en las zona de mayor temperatura se produce la fusión de alrededor de un 20% a [blank_start]30%[blank_end] de la carga y es cuando la cal, la sílice y la alúmina se vuelven a combinar aglomerándose en módulos de varios tamaños usualmente de [blank_start]¼"[blank_end] a [blank_start]1"[blank_end] de diámetro de color negro característico, relucientes y duros al enfriarse, denominados “clinker de cemento Portland”.- A2
- B5
- C18
- D150
- E90
- F30
- G700
- H1250
- I1900
- JCO2
- K30%
- L¼"
- M1"
- Nhorno
6En la etapa final del proceso de fabricación del cemento , el clinker es enfriado y es molido en un molino de bolas conjuntamente con yeso en pequeñas cantidades (3 a 8%) para controlar el endurecimiento violento
- ATrue
- BFalse
7La molienda produce un polvo muy fino que pasa completamente por un tamiz N° 200 (0,0737 mm, 20 aberturas por pulgada cuadrada).
- ATrue
- BFalse
8Fuentes de materias primas en la fabricación de cemento portland:Cal y Sílice
,.- ATrue
- BFalse
9MATERIALES CALCAREOS:
a. Calizas arcillosas (cement rocks):
Llamadas a veces “[blank_start]Rocas de cemento[blank_end]”. En algunas regiones de España de les conoce por “piedras romanas”.
b. Calizas (limestones):
Este tipo de roca tiene un [blank_start]90%[blank_end] de carbonato cálcico y pequeños porcentajes de [blank_start]alúmina[blank_end], [blank_start]óxido[blank_end] de [blank_start]fierro[blank_end], carbonato de [blank_start]magnesio[blank_end], [blank_start]azufre[blank_end] y varios [blank_start]álcalis[blank_end].
c. Margas (marls)
Son rocas blandas que han sido depositados generalmente en los lechos de lagos extinguidos. Pueden se margas calizas, cuando contiene [blank_start]carbonato cálcico magnésico.[blank_end]
d. Creta o Tiza (chalk):
Es una variedad de carbonato cálcico. Roca suave formada por residuos de organismos microscópicos; contiene también pequeños porcentajes de sílice, alúmina y [blank_start]magnesio.[blank_end]
e. Arcillas exfoliable estratificadas ([blank_start]lutitas[blank_end])
Son rocas compuestas principalmente de alúmina, [blank_start]sílice[blank_end] y [blank_start]oxido[blank_end] de fierro.
Arcilla desagregadas
Son las arcillas comunes existentes.
g. Pizarras (slates)
Son rocas provenientes de la compactación por metamorfismo de bajo grado de las lutitas.- ARocas de cemento
- B90%
- Clutitas
- Doxido
- Esílice
- Fmagnesio.
- Gcarbonato cálcico magnésico.
- Hálcalis
- Imagnesio
- Jóxido
- Kfierro
- Lalúmina
- Mazufre
10Los sulfatos son responsables de la resistencia del cemento, ya que al reaccionar con éstos, produce sulfoaluminatos con propiedades expansivas, por lo que hay que limitar su contenido.
- ATrue
- BFalse
11La velocidad con que se desarrolla la hidratación es directamente proporcional a la finura del cemento e inversamente proporcional al tiempo por lo que inicialmente es muy rápida y va disminuyendo paulatinamente con el transcurso de los días, aunque nunca se llega a detener
- ATrue
- BFalse
12Unión del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable. Cuanto mayor es la relación Agua/Cemento, menor es la concentración de partículas de cemento en la pasta compactada y por ende la estructura de los productos de hidratación es mucho mas resistente
- ATrue
- BFalse
13Fraguado inicial:es una etapa de la hidratación del cemento.
Es la condición de la pasta de cemento en que se acelera las reacciones químicas, empieza el endurecimiento y la perdida de la plasticidad midiéndose en términos de la resistencia a deformarse, es la etapa en que se evidencia el proceso exotérmico donde se genera el ya mencionado calor de [blank_start]hidratación[blank_end] que es consecuencia de las reacciones químicas descritas.
Se forma una estructura porosa llamada gel de [blank_start]Hidratos[blank_end] de [blank_start]Silicatos[blank_end] de [blank_start]Calcio[blank_end] CHS o Torbemerita, con consistencia coloidal intermedia entre [blank_start]sólido[blank_end] y [blank_start]líquido[blank_end] que va rigidizándose cada vez más en la medida que se siguen hidratando los [blank_start]silicatos[blank_end].- AHidratos
- BSilicatos
- CCalcio
- Dsólido
- Elíquido
- Fsilicatos
- Ghidratación
14Los tipos de cemento portland que podemos calificar de standard ya que su fabricación esta normada por requisitos específicos.
Tipo I: De uso general, donde no se requiere [blank_start]propiedades[blank_end] especiales.
Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado [blank_start]calor[blank_end] de hidratación. Para emplearse en estructuras con ambientes [blank_start]agresivos[blank_end] y/o en vaciados masivos.
Tipo III: Desarrollo rápido de resistencia con [blank_start]elevado calor de hidratación[blank_end]. Para uso en clima frio o en los casos en que se necesitan adelantar la puesta en servicios de las estructuras.
Tipo IV: De bajo calor de hidratación. Para [blank_start]concreto masivo[blank_end].
Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes [blank_start]muy agresivos[blank_end].- Apropiedades
- Bcalor
- Cagresivos
- Delevado calor de hidratación
- Econcreto masivo
- Fmuy agresivos
15Las puzolanas son materiales silíceos y/o aluminosos, que individualmente tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero que finamente molidas y al reaccionar químicamente con Hidróxido de Calcio y agua adquieren propiedades cementantes. Las puzolanas se obtienen por lo general de arcillas calcinadas, tierras diatomáceas, tufos y cenizas volcánicas y de residuos industriales como cenizas volátiles, ladrillos pulverizados, etc.
- ATrue
- BFalse
16Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (p.e. Tipo lA) significa que son cementos a los que se les ha añadido incorporadores de aire en su composición, manteniendo las propiedades originales.
Es interesante destacar los cementos denominados “[blank_start]mezclado[blank_end] o adicionados” dado que alguno de ellos se usan en nuestro medio.
Tipo IS: Cemento al que se ha añadido entre un [blank_start]25%[blank_end] a [blank_start]70%[blank_end] de escoria de altos hornos referido al peso total.
Tipo ISM: Cemento al que se ha añadido menos de [blank_start]25%[blank_end] de escoria de altos hornos referidos al peso total.
Tipo IP: Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje que oscila entre [blank_start]15%[blank_end] y [blank_start]40%[blank_end] del peso total.
Tipo IPM: Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje hasta [blank_start]15%[blank_end] y [blank_start]40%[blank_end] del peso total.- A25%
- B70%
- C25%
- D15%
- E40%
- F15%
- G40%
- Hmezclado
17Para fines de diseño de mezclas hay que tener en cuenta que los cementos standard tienen un peso específico del orden de 3150 kg/?^3 y los cementos puzolánicos son más livianos con pesos específicos entre 2850 y 3000 kg/?^3.
- ATrue
- BFalse
18Los dos aparatos más comunes para medir la finura del cemento Portland son el turbidímetro de Wagner y el aparato de Polaine para determinar la permeabilidad al aire.
- ATrue
- BFalse
19Resistencia a la compresión en Ib/pulg2 (ASTM C 109-58): La muestra del cemento se mezcla con una arena silicosa y agua en las proporciones pre escritas y se moldean en cubos de [blank_start]2x2x2[blank_end] pulgadas. Estos cubos se [blank_start]curan[blank_end] y luego se prueban a la [blank_start]compresión[blank_end] para obtener un indicador de las características que sirven para desarrollar la [blank_start]resistencia[blank_end] del cemento.
- A2x2x2
- Bcompresión
- Cresistencia
- Dcuran
20Una buena práctica la constituye el ejecutar [blank_start]análisis[blank_end] en un laboratorio confiable cada [blank_start]500[blank_end] toneladas de cemento para el caso de obras grandes y solicitar regularmente a los fabricantes certificados con resultados de su control de calidad. En ningún caso la muestra que se obtenga debe ser menor de [blank_start]5[blank_end]kg.
En cuanto a las condiciones de [blank_start]almacenaje[blank_end] es recomendable limpiar con frecuencia los silos [blank_start]metálicos[blank_end] de depósito sobre todo en climas de humedad relativa alta, pues se produce hidratación parcial del cemento adherido a las [blank_start]paredes[blank_end] y que con el uso del [blank_start]silo[blank_end] ocasiona que se desprendan trozos endurecidos y se mezclen con el cemento fresco causando problemas en la uniformidad de la producción del [blank_start]concreto[blank_end]- A500
- B5
- Cmetálicos
- Dparedes
- Esilo
- Fconcreto
- Ganálisis
- Halmacenaje
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- Autoevaluación El Cemento Tecnología del Concreto y Materiales Quiz on El Cemento es un material procesado, created by ERICKA CLAUDIA BONILLA VERA on 07/09/2020.
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- Español
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