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• "Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"
• PROGRAMA DE ESTUDIOS .-
• ELECTROTECNIA INDUSTRIAL
• NOMBRE.- JAVIER OSCAR ADUVIRI MAMANI
• PROFESOR.- ELOY CHOQUE VARGAS
• TEMA .-MANTENIMIENTO DE REDES ELECTRICA S
• AÑO.-2019
• SEMESTRE.- IV

MANTENIMIENTO DE REDES ELECTRICAS

• La misión ES garantizar que las instalaciones de la red se encuentran en condiciones óptimas de disponibilidad y fiabilidad, mediante el establecimiento de políticas de mantenimiento, renovación y mejora adecuadas.
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• Caption: FIGURA 01

TIPOS DE MANTENIMIENTO A CONSIDERAR

• Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento programado que se efectúa a un bien, servicio o instalación con el propósito de reducir la probabilidad de fallo, mantener condiciones seguras y preestablecidas de operación, prolongar la vida útil y evitar accidentes.
• Mantenimiento Predictivo
• Pruebas que se realizan a los equipos con el propósito de conocer su estado actual y predecir posibles fallas que se podrían ocasionar. El resultado de este mantenimiento permite tomar acciones correctivas y/o preventivas para optimizar su funcionamiento.
• Mantenimiento Correctivo
• Es la reparación que se realiza al bien, servicio o instalación una vez que se ha producido el fallo con el objetivo de restablecer el funcionamiento y eliminar la causa que ha producido la falla.

DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA EL MANTENIMIENTO

• a) Manual de mantenimiento de la Empresa.
• b) Manual de mantenimiento del fabricante de los equipos.
• c) Formato para diagnóstico e inspección de equipos
• d) Hoja de vida de los equipos.
• e) Normas para pruebas de equipos.
• f) Procedimientos para realización de las pruebas.
• g) Formatos para reporte de las pruebas.

FUNCIONES DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

• A) Un Ingeniero de Mantenimiento. Profesional de tiempo completo
• B) Un (1) Ingeniero Planeamiento del Mantenimiento. Profesional junior.
• C) Un (1) Profesional HSE.
• D) Un (1) Técnico Electricista 1A.
• E) Ayudantes. Clasificación B4

EQUIPOS Y SISTEMAS OBJETO DE MANTENIMIENTO EN REDES ELECTRICAS

• Los siguientes son los equipos objeto de Mantenimiento en redes eléctricas.
• a). Postes
• b). Aisladores.
• c). Crucetas
• d). Conductores, cables subterráneos.
• e). Retenidas.
• f). Terminales.
• g). Empalmes
• h). Cajas de conexión.
• i). Ductos.
• j). Corta- circuitos.
• k). Seccionalizadores.
• l). Herrajes.
• m). Transformadores de distribución.

ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL A TENER EN CUENTA EN EL MANTENIMIENTO DE REDES ELECTRICAS

• Definiciones
• a) Zona de Aislamiento: Suministrar una ambiente seguro que independice a las personas y los equipos de los peligros, ésta se produce cuando se cubre un elemento de una instalación eléctrica con un material que no es conductor de la electricidad.
• b) Bloqueo: Instalar un candado sobre un dispositivo fijo asociado con el equipo o sistema, evitando una activación inadvertida del peligro o alteración de la posición.
• c) Certificado de apoyo: Documento adjunto al permiso de trabajo para autorizaciones de actividades criticas como son: ingreso en espacios confinados, trabajo en altura, trabajo en caliente, trabajo en circuitos (sistemas) eléctricos y trabajos especiales (excavación, izaje de cargas, montaje de equipos especiales).
• d) Peligro: Situación, fuente o acto que puede causar daño al (os) trabajador (es) o la(s) organización(es).
• e) Permiso de trabajo: Autorización por escrito que permite la realización de un trabajo, que incluye la ubicación y el tipo de actividad a realizar, el mismo certifica que los riesgos fueron evaluados por personal capacitado y se determinaron las medidas de control necesarias para la realización segura del trabajo.
• f) Tarjeta de seguridad: Aviso escrito y predeterminado que se utiliza para confirmar el aislamiento de una planta, equipo o sistema eléctrico.
• g) Energización: Suministrar tensión a un equipo o elemento eléctrico.

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• h) Distancias mínimas de seguridad: las distancias mínimas de seguridad para los trabajos en tensión a efectuar en la proximidad de las instalaciones no protegidas y sometidas tensión, son las medidas entre el punto más próximo en tensión y cualquier parte externa del trabajador, herramientas o elementos que pueda manipular en movimientos voluntarios o accidentales.
• i) Pértiga: Es un tubo telescópico de material aislante dotado de una grapa que permite la conexión a la catenaria. A esta grapa va unido un cable que posibilita cortocircuitar la línea con el carril. Se utiliza como medio de seguridad para contrarrestar cualquier puesta en tensión accidental de la línea mientras se esté trabajando en ella.
• j) Trabajos en tensión: Métodos de trabajo, en los cuales un operario entra en contacto con elementos energizados o entra en la zona de influencia directa del campo electromagnético que este produce, bien sea con una parte de su cuerpo o con herramientas, equipos o los dispositivos que manipula.
• k) Puesta a tierra: Grupo de elementos conductores equipotenciales, en contacto eléctrico con el suelo o una masa metálica de referencia común, que distribuye las corrientes eléctricas de falla en el suelo o en la masa. Comprende electrodos, conexiones y cables enterrados.
• l) Elementos conductores: Todos aquellos que son susceptibles de conducir corrientes eléctricas.

Reglas de seguridad para ejecutar trabajos en tensión:

• PRIMERA REGLA: CORTE EFECTIVO DE TODAS LAS FUENTES DE TENSIÓN.
• Esta regla implica abrir, con corte visible (que se pueda comprobar por inspección visual la apertura del circuito eléctrico), todas las fuentes de tensión a través de interruptores, fusibles, puentes, uniones desarmables u otros dispositivos de corte, de tal manera que se impida el retorno de tensión.  Se debe considerar que las fuentes de tensión no siempre se van a encontrar “aguas arriba” del punto donde se están realizando los trabajos, sino que estas pueden estar ubicadas “aguas abajo” (p.e. Grupos electrógenos).
• SEGUNDA REGLA: BLOQUEO DE LOS APARATOS DE CORTE O SECCIONAMIENTO E INSTALACIÓN DE SU RESPECTIVA SEÑALIZACIÓN.
• Por enclavamiento o bloqueo se deberá entender el grupo de acciones tendientes a impedir el accionamiento accidental de los aparatos de corte, que puede deberse a diversas causas como un error humano, acción de terceros o un fallo técnico.  Existen diferentes formas de realizar el bloqueo de los aparatos de corte:
• Bloqueo mecánico
• Bloqueo físico:
• Bloqueo eléctrico:
• La señalización de los aparatos de corte deberá ubicarse en el respectivo mando de accionamiento, o en el propio aparato o en su vecindad, si es que este no dispone de tal dispositivo de mando.

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• TERCER REGLA: COMPROBACIÓN DE AUSENCIA DE TENSIÓN
• Esta regla implica medir la tensión usando equipo de medición y protección personal adecuados, hasta tener la completa certeza de que todas las posibles fuentes de tensión han sido abiertas. “Hasta que se haya demostrado la ausencia de tensión se deberá proceder como si las instalaciones estuvieran energizadas”
• CUARTA REGLA: PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO DE TODAS LAS FUENTES POSIBLES DE TENSIÓN.
• Se entenderá por puesta a tierra y en cortocircuito la acción de conectar parte de un equipo o circuito eléctrico a tierra, y luego unir entre si todas las fases mediante u elemento conductor de material y sección adecuada y con conectores normalizados.
• QUINTA REGLA: SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO
• Deben colocarse señales de seguridad adecuadas, delimitando las zonas de trabajo. Se debe delimitar la zona de trabajo con cintas, vallas y cadenas, que se deben acompañar de banderolas y carteles.  Se deben utilizar cintas de delimitación de colores negro y amarillo para demarcar físicamente el paso a zonas energizadas donde el acceso a una distancia menor constituye un peligro

INSPECCIÓN DE REDES ELÉCTRICAS PARA DIAGNÓSTICO DE MANTENIMIENTO.

• . Comprende la realización de las siguientes actividades:
•  Levantamiento de información de campo.
•  Análisis y tratamiento de la información de campo.
•  Elaboración del programa de mantenimiento.
•  Elaboración del informe final de mantenimiento. Comprende la realización de las siguientes actividades:
•  Levantamiento de información de campo.
•  Análisis y tratamiento de la información de campo.
•  Elaboración del programa de mantenimiento.
•  Elaboración del informe final de mantenimiento.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN.

• Los siguientes son las actividades a realizar para el mantenimiento correctivo de las Redes eléctricas de Media y Baja Tensión.
• 1) Cambio de tendido de Conductores.
• 2) Desmontaje transformador de distribución.
• 3) Cambio de poste.
• 4) Cambio de crucetas.
• 5) Cambio de Fusibles.
• 6) Cambio de protecciones. (Descargadores y cortacircuitos).
• 7) Cambio de Interruptores y seccionadores en una estructura. Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA REDES ELECTRICAS ALTA MEDIA Y BAJA TENSIÓN Versión: 1 Fecha: marzo-2015 Página 37 de 100
• 8) Cambio de conexiones de Alta para transformador de distribución
• 9) Cambio de conexiones de Baja para transformadores de distribución.
• 10) Instalación de retenida con varilla de anclaje.
• 11) Cambio de equipo de seccionamiento – Seccionador.
• 12) Cambio de equipos de seccionamiento. – Reconectador.
• 13) Cambio de puesta a tierra de transformador de distribución.
• 14) Cambio de registrador de fallas en un circuito.
• 15) Sustitución de perchas.
• 16) Instalación y retiro de puentes derivaciones y empalmes.

ANTENIMIENTO PREVENTIVO DE REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN.

• Limpieza de aisladores
•  Limpieza manual Los aisladores que tengan alta contaminación de polvo o productos químicos se limpian con telas, tal forma que queden las porcelanas o poliméricos queden totalmente limpios.
•  Limpieza con chorro de agua – Red energizada. La limpieza con chorro de agua desmineralizada se hace con el circuito energizado y con una presión tal que sea suficiente para desprender el polvo y las sustancias conductoras que se hayan depositado sobre los aisladores.

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• Mantenimiento Preventivo de Transformadores de Distribución.
• Para el mantenimiento preventivo de los transformadores de distribución se realizarán las siguientes pruebas y verificaciones:
• a). Inspección visual al estado de la Pintura en general.
• b). Verificar presión del tanque principal.
• c). Verificación de anclaje.
• d). Verificación de conexiones a tierra.
• e). Verificación de niveles de aceite transformador y cambiador.
• f). Inspección indicadores de temperatura, lecturas, calibración.
• g). Inspección válvula de seguridad de sobrepresión - operación.
• h). Hermeticidad.
• i). Verificación cambiador de derivaciones de operación sin carga.
• j). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores de alta tensión, aplicar grasa conductora en terminales de conector.
• k). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas.
• l). Ajuste en terminales de puesta a tierra.
• m). Corrección de fugas de aceite.
• n). Reposición del nivel de aceite al transformador. Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES. 12.5

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• Mantenimiento Predictivo para Celdas de Corte, Seccionadores Y Protección en Media Tensión
• Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los seccionadores son las siguientes:
•  Inspección visual de todo el sistema
•  Prueba de aislamiento de los devanados
•  Termografía
•  Limpieza de las partes metálicas y elementos aislantes
•  Lubricación de las partes móviles
•  Pruebas mecánicas
•  Disparo automático con fusible
•  Verificación de: puntos de contacto, elementos aislantes y sistema de extinción de arco.
•  Verificación del nivel de aislamiento de los elementos aislantes. Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS. 13.3 Mantenimiento Predictivo para cables aislados
•  Realización de pruebas dieléctricas para detectar el nivel de aislamiento de los cables aislados.

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• GRACIAS