Sistema Toyota

Sistema Toyota

1. Permite aumentar la calidad y aumentar la eficiencia de la empresa

2. Takt Time ó Tiempo de producción ajustado a la demanda

   • Tiempo promedio necesario de la producción para que pueda satisfacer la demanda o necesidades del cliente
     • Takt Time=(tiempo disponible para la producción)/(demanda del cliente)
       • P(grupo)=(suma del tiempo del ciclo manual)/(Takt Time)
         • este nos permite ajustar la capacidad producción a la demanda y controlar el aumento o reducción de personal en puestos claves

3. 5S´s Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke ó Seleccionar, Ordenar, Limpiar,Estandarizar y Autocontrol

   • Seiri ó Seleccionar
     • Clasificar cualquier objeto, mobiliario, herramienta o documento del área de trabajo, como necesario para efectuar el trabajo ó no necesario, sirve o no sirve, dejando lo meramente necesario
   • Seiton ú Ordenar
     • Después de seleccionar, hay que desechar todo lo innecesario ó que no sirva y clasificar e identificar lo que se queda
   • Seiso ó Limpiar
     • Literalmente, limpiar,quitar, eliminar polvo, suciedad, basura y todo estorvo inservible para la operación productiva del area
   • Seiketsu o Estandarizar
     • Estandarizar o normalizar, se busca continuar y mantener los resultados obtenidos.
   • Shitsuke ó Autocontrol
     • Disciplina, es lograr que cada individuo convierta las 5S´s en un habito o costumbre

4. Historia

   • 1902, Sakichi Toyoda invento un telar que podía detectar un hilo roto y detener la producción
     • 1937, Kiichiro Toyoda, incorporo la filosofía "Just in time" o "Justo a tiempo" a Toyota Motor Corporation
       • alrededor de 1950, Taiichi Ohno, logro conjuntar el concepto de justo a tiempo y el principio del Kaizen y crear el Sistema Toyota o TPS

5. Eliminacion de desperdicios

   • Just in Time o Justo a tiempo
     • Es prerequisito la aplicación de Jidoka debido a que se necesita que todas las piezas o procesos anteriores cumplan con los requisitos de calidad predefinidos.
       • Andon ó facilidad de automatizar
       • Automatizar hasta el momento justo
       • Uso de equipos pequeños y flexibles
     • "Hacer solo lo que se necesita, cuando se necesita y solo la cantidad que se necesite". Mejora la productividad.
     • Herramientas Internas del JIT
       • Eliminación de 7 MUDAS
         • Sobreproducción
           • "por si acaso", mala planeación de producción, mal proceso logístico, la distribución de lo que producimos esta mal equilibrada en el tiempo,
         • Tiempo de espera
           • El tiempo de espera de información, materia prima, productos de etapas anteriores (cuellos de botella o filas), problemas o fallas en el equipo
         • Transporte
           • Se debe minimizar al máximo el transporte debido a que "No agrega valor" Mala distribución de planta o lugar de trabajo, Sobreproducción, flujo no constante de los productos
         • Procesos Inapropiados
           • Sobre-procesamientos, etapas de validacón ó revisión, mala comunicación, realizar copias excesivas
         • Inventarios
           • Sobreproducción
         • Movimientos innecesarios
           • Ineficiencia de los trabajadores, falta de capacitación, no tener metodos de trabajo establecidos y documentados, mala planeación y organización del area de trabajo
         • Defectos
           • Hace referencia a aquellos errores de producción y servicio, la repetición de una etapa o el reproceso
       • Heijunka: HEI=PLANO, JUN=NIVEL, KA=TRANFOTMACIÓN
         • Permite adaptar el flujo de producción de acuerdo al comportamiento de la demanda
           • modifica el flujo o ritmo de produccion pero no la capacidad
             • mitigar el impacto que puede causar la variación de la demanda
         • Pasos
           • Utilización de ccélulas de trabajo
           • Flujo continuo por pieza
           • Producción ajustada al Takt time
           • Nivelación de la cantidad de producción
           • Nivelación de producción por tipo de producto
   • Jidoka ó Automatización con enfoque humano
     • Busca cambiar el paradigma de inspecciónar para encontrar errores a inspeccionar para prevenir errores
       • Detectar el problema,
       • Parar
       • Corregir el problema inmediatamente
       • Investigar y corregir la causa raíz