História da Toyota

História da Toyota

1. Primórdios

   • Construção de peças intercambiáveis utilizando mão de obra barata e produzindo grandes quantidades a baixo custo
   • Sistema Americano de Produção
     • Mão de obra semiqualificada utilizam ferramentas e moldes para construir partes padronizadas
   • Modelo T
     • Trabalhadores intercambiáveis
     • produção em massa
       • Divisão rígida de tarefas, sistema monótono, repetitivo e rigidamente controlado.
   • Kiichiro Toyoda utilizou o lucro do seu renomado negócio, teares, para entrar na indústria automotiva
     • Nova visão, todas as peças deveriam chegar à linha de montagem somente no momento de sua utilização
       • Just-in-time

2. Taiichi Ohno desenvolveu o que veio a ser conhecido como Sistema Toyota de Produção

   • Sistema para absoluta eliminação de desperdício
     • Fluxo Just-in-time
       • Elimina os principais contribuidores do custo da variedade
     • Autonomação (Jidoka)
       • Automação com toque humano, o trabalho é organizado com o fito de o processo ser interrompido quando a menor anomalia for detectada

3. Shigeo Shingo

   • Pilares do sistema Toyota é produção sem estoque e inspeção zero

4. Produção enxuta (lean Production)

   • Disciplina, eficiência e eficácia
     • cadeia de fornecimento enxuto
   • Mudanças frequentes de setup (configuração)
   • Prazos de fabricação reduzidos
   • Estoques reduzidos entre as etapas de fabricação
   • Transferência frequente de pequenos lotes de peças entre as etapas de fabricação
   • Um estoque reduzido requer folga de recursos e maior fluxo de informação entre as etapas de fabricação
   • Adaptabilidade às mudanças em volume, mix de produtos e projeto de design
   • Uma ampla atribuição de tarefas para os operários resulta em maior produtividade
   • Foco na rápida solução de problemas e melhoria contínua de processo
   • Melhoria simultânea da qualidade, prazos de entrega e produtividade

5. Desenvolvimento enxuto

   • Mudanças frequentes de produto (releases de software)
   • Prazos de desenvolvimento reduzidos
   • Informação reduzida entre as etapas de desenvolvimento
   • Transferência frequente de informação preliminar entre as etapas de desenvolvimento
   • Um prazo reduzido requer folga de recursos e maior fluxo de informação entre as etapas de desenvolvimento
   • Adaptabilidade às mudanças em design de produto, cronograma e metas de custos
   • Uma ampla atribuição de tarefas para os engenheiros (desenvolvedores) resulta em maior produtividade
   • Foco na frequente inovação incremental e na melhoria contínua de produto e processo
   • Melhoria simultânea da qualidade, prazos de desenvolvimento e produtividade

6. Sistema Toyota de Desenvolvimento de Produto

   • Projeto de sistema realizado por um engenheiro empreendedor
   • Planejamento e controle baseados em responsabilidade
   • Mão de obra técnica especializada
   • Engenharia simultânea baseada em conjunto de alternativas