Test
examen de tópicos avanzados de ingeniería industrial
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Preguntas del test (42)
11) ____________ es el cambio en la actitud de las personas. Es la actitud hacia la mejora, hacia la utilización de las capacidades de todo el personal, la que hace avanzar el sistema hasta llevarlo al éxito.
- Aa) Heikuja
- Bb) Kanban
- Cc) Gemba
- Dd) Kaizen
22) Identifica varios tipos de ___________________ que se observan en la producción: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos.
- Aa) Ventajas
- Bb) Problemas
- Cc) Desperdicios
- Dd) Desventajas
33) Lean Manufacturing mira lo que ________________________ porque no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo.
- Aa) Tiene mayor costo
- Bb) Deberíamos estar haciendo
- Cc) No deberíamos estar haciendo
- Dd) Tiene menor costo
44) Su objetivo final es el de generar una nueva ______________ de la mejora basada en la comunicación y en el trabajo en equipo; para ello es indispensable adaptar el método a cada caso concreto.
- Aa) Cultura
- Bb) Estructura
- Cc) Forma
- Dd) Entidad
55) De forma tradicional se ha recurrido al esquema de la _______________________________ para visualizar rápidamente la filosofía que encierra el Lean y las técnicas disponibles para su aplicación.
- Aa) Casa del sistema de producción Honda
- Bb) Casa del Sistema de Producción Toyota
- Cc) Casa del sistema de fabricación Hunday
- Dd) Casa del sistema de fabricación Mitsubishi
66) En el entorno Lean se define _______________ a todo aquello que no añade valor al producto o que no es absolutamente esencial para fabricarlo.
- Aa) Eliminación
- Bb) Desvaloración
- Cc) Despilfarro
- Dd) Residuo
77) _____________________________ es el tiempo perdido como resultado de una secuencia de trabajo o un proceso ineficiente. Los procesos mal diseñados pueden provocar que unos operarios permanezcan parados mientras otros están saturados
- Aa) El desperdicio por sobreproducción
- Bb) El despilfarro por errores
- Cc) El desperdicio por tiempos de espera
- Dd) El exceso de almacenamiento
88) En un planteamiento Lean se parte del _________ que el mercado está dispuesto a pagar y del beneficio que se desea obtener para afrontar la minimización de costos combinando, reduciendo o eliminando tantas actividades sin valor añadido como sea posible.
- Aa) Producto
- Bb) Sistema
- Cc) Costo
- Dd) Precio
99) La idea fundamental del Hoshin es buscar, por parte de todo el personal involucrado, _____________________________ tanto en la mejora de la organización del puesto de trabajo como en las instalaciones o flujos de producción.
- Aa) soluciones de aplicación inmediata
- Bb) los problemas de los procesos
- Cc) los efectos a largo plazo
- Dd) las causas a largo plazo
- Aa) soluciones de aplicación inmediata
1010) El almacenamiento de productos presenta la forma de despilfarro más clara porque esconde ineficiencias y problemas crónicos hasta el punto que los expertos han denominado al stock ______________________
- Aa) El origen de los retrasos
- Bb) La raíz de todos los males
- Cc) La causa de los inventarios
- Dd) El efecto de la falta de control
- Aa) El origen de los retrasos
1111) Lean Manufacturing para alcanzar sus objetivos, despliega una aplicación sistemática y habitual de un conjunto extenso de ___________________ que cubren la práctica totalidad de las áreas operativas de fabricación: organización de puestos de trabajo, gestión de la calidad, flujo interno de producción, mantenimiento, gestión de la cadena de suministro.
- Aa) Actividades
- Bb) Técnicas
- Cc) Sistemas
- Dd) activos
- Aa) Actividades
1212) Técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a las máquinas la capacidad de detectar que se están produciendo errores.
- Aa) Jidoka
- Bb) Kanban
- Cc) Gemba
- Dd) Kaizen
- Aa) Jidoka
1313) La expresión ____________________ es un error, porque no ofrecen retribución sobre las inversiones y, por tanto, no pueden ser considerados como tales en ningún momento.
- Aa) Inversión en volúmenes grandes de productos
- Bb) Inversión en marketing publicitario
- Cc) Inversión en stock
- Dd) Inversión en bienes raices
- Aa) Inversión en volúmenes grandes de productos
1414) Acciones Lean para este tipo de despilfarro __________________________
– Nivelación de la producción.
– Distribución del producto en una sección específica. Fabricación en células.
– Sistema JIT de entregas de proveedores.
– Monitorización de tareas intermedias.
– Cambio de mentalidad en la organización y gestión de la producción.- Aa) Sobreproducción
- Bb) Tiempos de espera
- Cc) Exceso de almacenamiento
- Dd) Desperdicio del transporte
- Aa) Sobreproducción
1515) _______________________es el resultado de fabricar más cantidad de la requerida o de invertir o diseñar equipos con mayor capacidad de la necesaria.
- Aa) El desperdicio por sobreproducción
- Bb) El despilfarro por errores
- Cc) El desperdicio por tiempos de espera
- Dd) El exceso de almacenamiento
- Aa) El desperdicio por sobreproducción
1616) Es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios.
- Aa) Lean production
- Bb) Lean manufacturing
- Cc) Lean construction
- Dd) Lean supply chain management
- Aa) Lean production
1717) _____________________________ es el tiempo perdido como resultado de una secuencia de trabajo o un proceso ineficiente. Los procesos mal diseñados pueden provocar que unos operarios permanezcan parados mientras otros están saturados
- Aa) El desperdicio por sobreproducción
- Bb) El despilfarro por errores
- Cc) El desperdicio por tiempos de espera
- Dd) El exceso de almacenamiento
- Aa) El desperdicio por sobreproducción
1818) Acciones Lean para este tipo de despilfarro: ___________________________
– Nivelación de la producción. Equilibrado de la línea.
– Layout específico de producto. Fabricación en células en U.
– Autonomatización con un toque humano (Jidoka).
– Cambio rápido de técnicas y utillaje (SMED).- Aa) El desperdicio por sobreproducción
- Bb) El despilfarro por errores
- Cc) El desperdicio por tiempos de espera
- Dd) El exceso de almacenamiento
- Aa) El desperdicio por sobreproducción
1919) __________________________ es el resultado de un movimiento o manipulación de material innecesario. Las máquinas y las líneas de producción deberían estar lo más cerca posible y los materiales deberían fluir directamente desde una estación de trabajo a la siguiente sin esperar en colas de inventario.
- Aa) El desperdicio por sobreproducción
- Bb) El despilfarro por errores
- Cc) El desperdicio por transporte
- Dd) El exceso de almacenamiento
- Aa) El desperdicio por sobreproducción
2020) ______________________ encubre productos muertos que generalmente se detectan una vez al año cuando se realizan los inventarios físicos. Se trata de productos y materiales obsoletos, defectuosos, caducados, rotos, etc., pero que no se han dado de baja.
- Aa) El traslado de productos
- Bb) El procesamiento de productos
- Cc) La manipulación de productos
- Dd) El almacenamiento de productos
- Aa) El traslado de productos
2121) ________________________ es uno de los más aceptados en la industria aunque significa una gran pérdida de productividad porque incluye el trabajo extra que debe realizarse como consecuencia de no haber ejecutado correctamente el proceso productivo la primera vez. Los procesos productivos deberían estar diseñados a prueba de errores, para conseguir productos acabados con la calidad exigida, eliminando así cualquier necesidad de retrabajo o de inspecciones adicionales.
- Aa) El desperdicio por sobreproducción
- Bb) El despilfarro por errores
- Cc) El desperdicio por transporte
- Dd) El exceso de almacenamiento
- Aa) El desperdicio por sobreproducción
2222) Acciones Lean para este tipo de despilfarro _____________________
– Flujo pieza a pieza (lote unitario de producción).
– Implementación del sistema pull mediante kanban.
– Acciones de reducción de tiempos de preparación SMED.
– Nivelación de la producción.
– Estandarización de las operaciones.- Aa) El desperdicio por sobreproducción
- Bb) El despilfarro por errores
- Cc) El desperdicio por tiempos de espera
- Dd) El exceso de almacenamiento
- Aa) El desperdicio por sobreproducción
2323) Diferenciación de la preparación externa y la interna Por preparación interna, se entienden todas aquellas actividades que para poder efectuarlas requiere que la máquina se detenga. En tanto que la preparación externa se refiere a las actividades que pueden llevarse a cabo mientras la máquina funciona. El principal objetivo de esta fase es separar la preparación interna de la preparación externa, y convertir cuanto sea posible de la preparación interna en preparación externa.
- Aa) Fase 1 SMED
- Bb) Fase 2 SMED
- Cc) Fase 3 SMED
- Dd) Fase 4 SMED
- Aa) Fase 1 SMED
2424) Acciones Lean para este tipo de despilfarro:________________________
– Autonomatización con toque humano (Jidoka).
– Estandarización de las operaciones.
– Implantación de elementos de aviso o señales de alarma (andon).
– Mecanismos o sistemas anti-error (Poka-Yoke).
– Incremento de la fiabilidad de las máquinas.
– Implantación mantenimiento preventivo.
– Aseguramiento de la calidad en puesto.
– P roducción en flujo continuo para eliminar manipulaciones de las piezas de trabajo.
– Control visual: Kanban, 5S y andon- Aa) El desperdicio por sobreproducción
- Bb) El despilfarro por errores
- Cc) El desperdicio por transporte
- Dd) El exceso de almacenamiento
- Aa) El desperdicio por sobreproducción
2525) Los 10 puntos clave del espíritu ___________________
1. Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.
2. En lugar de explicar los que no se puede hacer, reflexionar sobre cómo hacerlo.
3. Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.
4. No buscar la perfección, ganar el 60% desde ahora.
5. Corregir un error inmediatamente e in situ.
6. Encontrar las ideas en la dificultad.
7. Buscar la causa real, plantearse los 5 porqués y buscar la solución.
8. Tener en cuenta las ideas de diez personas en lugar de esperar la idea genial de una sola.
9. Probar y después validar.
10. La mejora es infinita.- Aa) Heijunka
- Bb) Kanban
- Cc) Gemba
- Dd) Kaizen
- Aa) Heijunka
2626) Técnica utilizada para la mejora de las condiciones del trabajo de la empresa a través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo.
- Aa) 5S.
- Bb) VSM
- Cc) TPM
- Dd) QFD
- Aa) 5S.
2727) Acciones Lean para este tipo de despilfarro:____________________
– Layout del equipo basado en células de fabricación flexibles.
– Cambio gradual a la producción en flujo según tiempo de ciclo fijado.
– Trabajadores polivalentes o multifuncionales.
– Reordenación y reajuste de las instalaciones para facilitar los movimientos de los empleados.- Aa) El desperdicio por sobreproducción
- Bb) El despilfarro por errores
- Cc) El desperdicio por transporte
- Dd) El exceso de almacenamiento
- Aa) El desperdicio por sobreproducción
2828. Sistemas empleados para la disminución de los tiempos de preparación.
- Aa) KANBAN
- Bb) SMED
- Cc) VSM
- Dd) TPM
- Aa) KANBAN
2929) Técnica que persigue la elaboración de instrucciones escritas o gráficas que muestren el mejor método para hacer las cosas.
- Aa) KANBAN
- Bb) SMED
- Cc) VSM
- Dd) Estandarización
- Aa) KANBAN
3030. Conjunto de técnicas de control y comunicación visual que tienen por objetivo facilitar a todos los empleados el conocimiento del estado del sistema y del avance de las acciones de mejora.
- Aa) Control visual
- Bb) SMED
- Cc) VSM
- Dd) TPM
- Aa) Control visual
3131. Conjunto de técnicas que sirven para planificar y nivelar la demanda de clientes, en volumen y variedad, durante un periodo de tiempo y que permiten a la evolución hacia la producción en flujo continuo, pieza a pieza.
- Aa) Heijunka
- Bb) Kanban
- Cc) Gemba
- Dd) Kaizen
- Aa) Heijunka
3232) Sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en tarjetas.
- Aa) Heijunka
- Bb) Kanban
- Cc) Gemba
- Dd) Kaizen
- Aa) Heijunka
3333) Significa clasificar y eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios o inútiles para la tarea que se realiza. La pregunta clave es: “¿es esto es útil o inútil?”. Consiste en separar lo que se necesita de lo que no y controlar el flujo de cosas para evitar estorbos y elementos prescindibles que originen despilfarros como el incremento de manipulaciones y transportes, pérdida de tiempo en localizar cosas, elementos o materiales obsoletos, falta de espacio, etc.
- Aa) Eliminar (Seiri)
- Bb) Ordenar (Seiton)
- Cc) Limpieza e inspección (Seiso)
- Dd) Estandarizar (Seiketsu)
- Aa) Eliminar (Seiri)
3434) Consiste en organizar los elementos clasificados como necesarios, de manera que se encuentren con facilidad, definir su lugar de ubicación identificándolo para facilitar su búsqueda y el retorno a su posición inicial.
- Aa) Eliminar (Seiri)
- Bb) Ordenar (Seiton)
- Cc) Limpieza e inspección (Seiso)
- Dd) Estandarizar (Seiketsu)
- Aa) Eliminar (Seiri)
3535) Significa limpiar, inspeccionar el entorno para identificar los defectos y eliminarlos, es decir anticiparse para prevenir defectos:
- Aa) Eliminar (Seiri)
- Bb) Ordenar (Seiton)
- Cc) Limpieza e inspección (Seiso)
- Dd) Estandarizar (Seiketsu)
- Aa) Eliminar (Seiri)
3636) permite consolidar las metas una vez asumidas las tres primeras “S”, porque sistematizar lo conseguido asegura unos efectos perdurables. Estandarizar supone seguir un método para ejecutar un determinado procedimiento de manera que la organización y el orden sean factores fundamentales.
- Aa) Eliminar (Seiri)
- Bb) Ordenar (Seiton)
- Cc) Limpieza e inspección (Seiso)
- Dd) Estandarizar (Seiketsu)
- Aa) Eliminar (Seiri)
3737) Se puede traducir por disciplina y su objetivo es convertir en hábito la utilización de los métodos estandarizados y aceptar la aplicación normalizada. Su aplicación está ligado al desarrollo de una cultura de autodisciplina para hacer perdurable el proyecto de las 5S.
- Aa) Ordenar (Seiton)
- Bb) Limpieza e inspección (Seiso)
- Cc) Estandarizar (Seiketsu)
- Dd) Disciplina (Shitsuke)
- Aa) Ordenar (Seiton)
3838) Conjunto de múltiples acciones de mantenimiento productivo total que persigue eliminar las perdidas por tiempos de parada de las máquinas.
- Aa) Control visual
- Bb) SMED
- Cc) VSM
- Dd) TPM
- Aa) Control visual
3939) Es una metodología o conjunto de técnicas que persiguen la reducción de los tiempos de preparación de máquina. Esta se logra estudiando detalladamente el proceso e incorporando cambios radicales en la máquina, utillaje, herramientas e incluso el propio producto, que disminuyan tiempos de preparación.
- Aa) Control visual
- Bb) SMED
- Cc) VSM
- Dd) TPM
- Aa) Control visual
4040) Reducir el tiempo de preparación interna mediante la mejora de las operaciones. Las preparaciones internas que no puedan convertirse en externas deben ser objeto de mejora y control continuo.
- Aa) Fase 1 SMED
- Bb) Fase 2 SMED
- Cc) Fase 3 SMED
- Dd) Fase 4 SMED
- Aa) Fase 1 SMED
4141) Una definición precisa de lo que significa ________________ que contemple todos los aspectos de la filosofía lean, es la siguiente:
“Son descripciones escritas y gráficas que nos ayudan a comprender las técnicas y técnicas más eficaces y fiables de una fábrica y nos proveen de los conocimientos precisos sobre personas máquinas, materiales, métodos, mediciones e información, con el objeto de hacer productos de calidad de modo fiable, seguro, barato y rápidamente”.- Aa) KANBAN
- Bb) SMED
- Cc) VSM
- Dd) Estandarización
- Aa) KANBAN
4242) En un planteamiento Lean, se parte del _________ que el mercado está dispuesto a pagar y del beneficio que se desea obtener para afrontar la minimización de costos combinando, reduciendo o eliminando tantas actividades sin valor añadido como sea posible.
- Aa) Producto
- Bb) Sistema
- Cc) Costo
- Dd) Precio
- Aa) Producto
Información
- Descripción
- Examen parcial realizado para los alumnos de ultimo grado de ingeniería industrial
- Autor
- Angel Peñaflor
- Idioma
- Español
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