Flashcards

TEMA 13

Fausto Gómez ESPECÍFICO Spanish 116 cards

Cards in this deck (116)

1Edificio:Es la obra de fábrica dedicada a albergar distintas actividades humanas: vivienda, comercio, hospital, etc.
2Infraestructura urbana:Es aquella realización humana diseñada y dirigida por profesionales de Arquitectura, Ingeniería Civil, Urbanistas, etc., que sirven de soporte para el desarrollo de otras actividades y su funcionamiento: carreteras, puertos, embalses etc.
3Construcción:Es el arte o técnica de fabricar edificios e infraestructuras que forman el entorno humano. En un sentido más amplio se denomina construcción u obra a la edificación o infraestructura en proceso de realización, y a toda la zona adyacente usada en la ejecución de la misma.
4Densidad:Relación entre la masa y el volumen.
5Higroscopicidad:Capacidad para absorber el agua.
6Coeficiente de dilatación:Variación de tamaño en función de la temperatura.
7Conductividad térmica:Facilidad con la que un material permite el paso del calor.
8Resistencia mecánica:Capacidad de los materiales para soportar esfuerzos.
9Elasticidad:Capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo.
10Plasticidad:Capacidad de deformación de un material ante una carga o esfuerzo.
11Heladicidad:Capacidad para resistir ciclos consecutivos de congelamiento sin sufrir grietas, roturas, o exfoliaciones.
12Acción gravitatoria.Es la producida por el peso de los elementos constructivos, se dividen en:
Concarga. Es la carga que se mantiene constante a lo largo del tiempo, está compuesta por el propio peso del edificio y por las cargas permanentes que gravitan sobre la estructura.
Sobrecarga. Es la cara que varía a lo largo del tiempo, tanto de posición como de magnitud. Compuesta por la carga producida por las personas que usan el edificio, objetos, muebles, así como el peso a consecuencia de las condiciones climatológicas como la nieve o la lluvia, que gravitan sobre la construcción.
13Acción geológica.Es la producida por las deformaciones que experimentan los materiales en el transcurso del tiempo, por retracción, fluencia sobre las cargas.
14Rocas ígneas o eruptivas:Formadas por el enfriamiento y solidificación del magma al salir a la superficie. Están compuestas casi en su totalidad por materiales silicatos y sus principales categorías son ácidas y básicas, siendo el granito ejemplo de la 1ª y el basalto de la 2ª.
El granito destaca por su baja resistencia a la heladicidad agrietandose también por la acción del fuego.
Se emplea en toda clase de pavimentos, escalones o revestimientos de fachadas. También para la obtención de gravas para elaboración hormigones
El Basalto es la variedad más común de roca volcánica, es muy dura y resistente a la compresión, pero frágil y menos resistente a los agentes atmosféricos que el granito siendo capaz de disolverla el agua carbonatada.
Se emplea para pavimentar (adoquines), bordillos etc.
15Rocas sedimentarias:Transformadas y erosionadas por la acción del agua y, en menor medida del viento o hielo glaciar. Estos fragmentos se presentan en depósitos o sedimentos que forman capas o estratos superpuestos, separados por superficies paralelas, representando cada capa un período de sedimento.
Se clasifican según su origen en mecánicas y químicas. Como ejemplos tenemos cantos, gravas, arenas y arcillas.
Dentro de las de origen químico tenemos un 2º subgrupo denominado bioquímicas. en bioquímicas, interviene una parte biológica, es decir organismos vivos.Las arenas son producidas por la desintegración química y mecánica de las rocas bajo meteorización y abrasión, y son parte fundamental en la elaboración de morteros y hormigones.
La arcilla tiene un grano microscópico y con forma de escamas, haciendo que la superficie de agregación sea mucho mayor que su espesor y permitiendo un gran almacenamiento de agua por adherencia, dando plasticidad a la arcilla.
Se usan en todos los tipos de alfarería, ladrillos, baldosas, ladrillos refractarios etc.
16Rocas metamórficas:Las rocas metamórficas proceden de la transformación, en su composición mineralógica y estructural, de las rocas ígneas o sedimentarias debido a grandes presiones y/o temperaturas, producidas en el interior de la Tierra. Las rocas más importantes son el mármol y la pizarra.
17-Materiales Cerámicos:Se obtienen a partir de arcillas, que por la gran plasticidad que presentan en estado húmedo las hace fácilmente moldeables. Se fabrican para sustituir a los materiales pétreos o para obtener otros con características y propiedades particulares, y se clasifican en compactos y porosos.
18Los denominados cerámicos compactos son:Gres: Material muy compacto, impermeable y muy resistente al desgaste. Se utiliza para el revestimiento de paredes y solado de suelos.
Azulejos: Constan de dos capas, una denominada galleta y otra fina de esmalte vitrificado que le proporciona impermeabilidad y resistencia al desgaste. Se utiliza principalmente para el revestimiento de paredes.
Porcelana: Se obtiene de arcillas muy puras. Se trata de un material muy duro pero frágil, de color blanco o translúcido. No se suele emplear en construcción, salvo en la industria química por su gran resistencia a los ácidos o en aislantes eléctricos.
19Entre los denominados cerámicos porosos tenemos:Lozas: De color blanquecino es también ligero, poroso y absorbente, teniendo que ser recubierta con un esmalte para hacerlas impermeables y duraderas. La más importante en construcción es la loza sanitaria.
Tejas: Su uso está limitado a cubrir y resguardar los techos, armaduras y cubiertas. Las hay de varios tipos como por ejemplo de tipo curvo, plano, mixto, etc.
Bovedillas o entrevigado: Son elementos no resistentes que se utilizan como encofrado perdido o recuperable en la confección de forjados. Pueden estar compuestas de cerámica, hormigón, poliestireno expandido, etc.
Ladrillos: Generalmente de forma ortoédrica, son obtenidas por moldeo, secado y cocción. Su uso fundamental es el de cerramientos de superficies, recubrimientos e incluso construcción de muros de carga. Se caracterizan por su grosor (4, 5, 7, 9, etc.) y por su forma (hueco, macizo, perforado, etc.)
20Caras y aristas de un ladrillo:
21Llaga:Se denomina así a la junta vertical entre dos piezas de una misma hilada.
22Tendel:Se define como la junta horizontal entre dos piezas de una misma hilada.
23Adarajas:Son los dentellones o resaltos que se dejan en un muro para que sirva de traba al continuarlo.
24Pie:Dimensión de anchura de una pared que se corresponde con la longitud de la soga de un ladrillo.
25Aparejo:Es la disposición de los ladrillos y sillares en un muro o paramento.
26Sardinel:Aparejo de ladrillos sentados de canto, unidos por sus caras mayores.
27Soga:Aparejo de ladrillos sentados en tabla, de forma que quede vista la arista mayor, es decir, la soga.
28Tizón o española:Aparejo de ladrillos sentados de tabla, de forma que quede vista la arista intermedia o tizón.
29Inglés:Es aquel en el que alternan las hiladas de sogas con hiladas de tizones.
30Espiga:La disposición del ladrillo se realiza en forma de espiga o espina. Utilizado casi exclusivamente como efecto decorativo en fábricas vistas.
31Tabique de panderete:Es la disposición que se hace con ladrillos verticales puestos de canto.
32Tabique sordo:Doble tabique de panderete separado por un espacio en el medio.
33Tabique conejero:Es el formado bajo cubierta o terrado para el soporte de la solera de machihembrado; tiene la particularidad de estar dispuestos a panderete dejando a cada ladrillo un hueco de la mitad del mismo para facilitar la circulación de aire por la cámara que producen.
34Tabique palomero:Es el que se construye apoyando unos ladrillos parcialmente sobre otros inferiores, solamente por sus extremos, lo que permite dejar huecos abiertos regularmente repartidos.
35Vidrios:El vidrio es una sustancia amorfa (ni sólido ni líquido, sino en estado vítreo) fabricada sobre todo a partir de sílice fundida a altas temperaturas. Se obtiene por la fusión de la arena de cuarzo, rica en sílice, bien molida, proporcionando resistencia mecánica al vidrio. También es necesario añadir caliza y carbonato sódico. Pueden añadirse otros ingredientes como el plomo o el bórax para conseguir determinadas propiedades. El vidrio es un material duro pero frágil, transparente o translúcido y muy resistente a la tracción, y según el proceso de fabricación los vidrios se clasifican en: vidrios huecos, planos, colados, prensados y fibra de vidrio.
En edificaciones se emplea principalmente para cerramientos, siendo el “climalit” el más demandado, ya que al estar formado por 2 o más lunas separadas entre sí, consigue un gran aislamiento térmico en comparación con un vidrio simple (monolítico)
36pavés o ladrillo de vidrioOtro tipo de material vidriado de utilización extendida, es el denominado pavés o ladrillo de vidrio, cuyas características más importantes son:
Elevada transparencia.
Elevado índice de atenuación acústica.
Estanqueidad e incombustibilidad.
Inalterabilidad frente a agentes químicos y atmosféricos.
37Materiales aglomerantes:Los Materiales aglomerantes son aquellos que, mezclados con agua, forman una masa plástica capaz de adherirse a otros, y que al cabo del tiempo, por efectos de transformaciones químicas1, fraguan, es decir, se endurecen reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecánica.
Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en aéreos, hidráulicos e hidrocarbonados.
1 En ciertas publicaciones podemos encontrar que los materiales aglomerantes se definen como “Materiales capaces de unir fragmentos de otras sustancias y dar cohesión al conjunto por mecanismos físicos.” En todo caso aquí se da la que aparece en libro: Bomberos de la Ed. ADAMS.
38Aglomerantes aéreos:Son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces de adquirir cohesión en un medio húmedo. Dentro de este grupo se encuentran el yeso y la cal grasa o aérea.
Yeso: Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra pómez. Se clasifica a su vez en: yeso gris, negro, blanco o yeso escayola.
Cal grasa o aérea: Es el producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor. Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras en la naturaleza, sino que van acompañadas de impurezas. La proporción de estas impurezas produce distintos tipos de cal. Si la piedra es pura o tiene un contenido máximo de arcilla del 5%, produce una clase de cal muy blanca denominada cal grasa o aérea. Existe otra clase de cal, la magra o ácida, pero no se usa en construcción.
39Aglomerantes hidráulicos:Son aquellos que fraguan y endurecen en el aire y en un medio húmedo. Dentro de este grupo están el cemento, la cal hidráulica y las puzolanas, así como los morteros y hormigones.
Cemento: Es el aglomerante más importante de los empleados en la construcción. Se presenta en estado de polvo muy fino y de tacto muy suave, obtenido por cocción a 1550ºC de una mezcla de piedra caliza y arcilla, contiene un porcentaje superior al 22% de arcilla. Estas piedras antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusión o vitrificación, obteniéndose un producto vitrificado y pétreo conocido con el nombre de “Clinker”. Los dos tipos de cemento más conocidos son el cemento natural (rápido y lento), y el artificial (Portland).
Cal hidráulica: Es una variante de la cal viva. El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidráulicas, aun manteniendo las propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua.
40Aglomerantes hidrocarbonados o bituminosos:Son compuestos que precisan ser calentados a ciertas temperaturas para su fácil extensión, consolidándose al perder su viscosidad. Entre ellos cabe citar el alquitrán, el betún y el asfalto.
Alquitrán: Producto bituminoso negro, viscoso y semisólido, que se utiliza como protección del hierro y la madera aplicado en caliente, en forma de pinturay como hidrúfugo o impermeabilizante.
Betún: De color negro o parduzco, tiene propiedades de impermeabilidad y adhesividad.
Asfalto: Es una mezcla de betún con otros productos materiales inertes tales como sílice, arena, arcilla, etc. Es de consistencia sólida, quebradiza, insoluble en agua que se utiliza en construcción como revestimiento impermeable de tejados y cubiertas.
41Morteros:El mortero es la mezcla de uno o más aglomerantes junto con agua y arena, pudiéndose añadir también otros componentes o aditivos para mejorar las propiedades, y que sirve como elemento de unión entre materiales, y como revestimientos en enlucidos o enfoscados. Cada tipo de mortero se nombra con el nombre del aglomerante empleado en su elaboración, hablándose de mortero de yeso, de cemento, etc., y cuando hay dos o más aglomerantes se denominan morteros bastardos (Ej. Cal y cemento).
42Hormigones:Los componentes del hormigón son cemento, arena, grava y agua en diferentes proporciones, según el tipo de hormigón que se desee obtener, es decir, según sus condiciones de dureza, tiempo de fraguado y resistencia a los agentes medioambientales.
El cemento es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción. La cantidad empleada influye directamente en la impermeabilidad y en la resistencia mecánica, pero aumenta la contracción durante el fraguado provocando grietas.
En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce se emplea en la fabricación de hormigón por el gran número de aplicaciones que tiene.
43Hormigón en masa:Una vez mezclado y amasado se vierte en moldes (encofrado del hormigón) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos. Por consiguiente, el hormigón en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados.
44Hormigón seco, plástico, blando y fluido.Hormigón que, según tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones.
45Hormigón ciclópeo:Recibe este nombre porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales.
46Hormigón ligero:Hormigón para cuya confección se emplean áridos de poca densidad o productos químicos, que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormigón de densidad muy baja.
47Hormigón celular:A la masa de este hormigón se le añade un agente químico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos aprisionados en el interior del hormigón formando burbujas que favorecen el aislamiento térmico y acústico.
48Hormigón armado:Es el tipo de hormigón más usado en la actualidad. Para obtenerlos se añaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en forma de hélices), con diversos diámetros. Estas estructuras metálicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecánicas.
49Hormigón pretensado:Es una variedad de hormigón armado con características de resistencia superiores a éste. Tiene dos tipos de armaduras: una pasiva, y otra activa o pretesa, así llamada por ser sometida a tensión antes del hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo al que será sometido
50Hormigón postensado:En este caso la armadura pretesa se somete a tensión después de hormigonar el elemento y cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar los esfuerzos originados por el tensado de la armadura.
51Hormigón apisonado:Son los que se someten a presión una vez vertidos en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, son ello se logra una mayor compacidad de la masa del hormigón, ya que eliminan en parte las burbujas de aire.
52Hormigón vibrado:Recibe este nombre el hormigón que al ser colocado en obra, logra una compactación por medio de vibraciones. Estos pueden ser de agujas o de superficie, y su función principal consiste en lograr áreas de vibración dentro de la masa del hormigón, hasta alcanzar una perfecta acomodación de los distintos tipos materiales, que forman parte de la dosificación del hormigón.
53Materiales artificiales aglomerados:Se obtienen mediante la mezcla de diversos productos con un aglomerante, dándoles forma
mediante moldes y prensas, adquiriendo un estado pétreo una vez han fraguado. Según el
aglomerante utilizado se clasifican en:
Aglomerados de arcilla: Aunque en la actualidad están en desuso, se utilizaban tiempo atrás para la confección de adobes y tapias.
Aglomerados de yeso: Los más utilizados son las placas y los paneles de yeso, los cuales podemos encontrarlos en diferente tabiquería y falsos techos.
Aglomerados de cemento: para la confección de estos aglomerados se utiliza cemento Portland y blanco principalmente, mezclándolos posteriormente con áridos para obtener mayor o menor fuerza, densidad, etc. Como ejemplo de este tipo de material tenemos los bloques, bovedillas, tubos de hormigón, etc.
54Hierro:Hierro: Fundamentalmente empleado para la obtención de aceros estructurales, el hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5, es maleable (deformable por compresión) y dúctil (deformable por tracción) y tiene un uso limitado. El hierro comercial contiene pequeñas cantidades de carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades físicas, pero estas pueden mejorarse considerablemente añadiendo más carbono y otros elementos de aleación.
55Acero:Son aleaciones de hierro y carbono, con un porcentaje máximo de este último del 2,11%. Es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes de su composición y de los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones. En construcción se utiliza generalmente el acero bajo en carbono con un porcentaje inferior al 0,25% en peso.
56Los productos de acero más utilizados en construcción son:Productos de acero para el hormigón: alambre, armadura básica, barra corrugada, malla electrosoldada, etc.
Tubos y perfiles huecos de acero: perfiles huecos conformados en frío, de acero no aleado, etc.
Perfiles, barras y chapas de acero laminado en caliente para estructuras: perfiles IPN, IPE, HEB, etc. Barras y chapas de acero, grapas de entibación, etc.
Acero para cerrajería: Barandillas, escaleras, puertas, etc.
Tuberías para canalizaciones.
57Fundición:Se denomina así al proceso de fabricación de piezas, que consiste en fundir un material e introducirlo en un molde hasta que solidifique. Para ser denominada fundición la aleación del contenido de carbono debe ser superior al 2,11%. Su empleo principal está reservado a la fabricación de tuberías, tapas de registro, así como para diferentes elementos de resistencia como columnas, apoyos, etc.
58Cobre:Metal blando, maleable y tenaz. Comercialmente lo podemos encontrar en forma de planchas, tubos y alambres. Su empleo está limitado a tuberías, material de decoración y en instalaciones eléctricas como conductores de electricidad (acometidas, líneas principales, etc.), debido principalmente a su alto coste.
59Plomo:Se comercializa en forma de chapas, tubos y lingotes. Su aplicación principal es en impermeabilizaciones y canalizaciones.
60Aluminio:Metal que reúne una serie de propiedades mecánicas excelentes dentro del grupo de los metales no férreos. Entre sus características más importantes destacaremos su ligereza y su resistencia tanto mecánica como a la corrosión. Comercialmente lo podemos encontrar en forma de perfiles, chapas y alambres. Su uso principal es en carpintería metálica para la confección de cerramientos exteriores (puertas, ventanas) revestimientos, cielos rasos, etc.
61Cinc:Se emplea principalmente en el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosión en la confección de cubiertas, canalizaciones, depósitos y revestimientos.
62Materiales Orgánicos:En este apartado cabe citar la madera, que gracias a su resistencia, ligereza y aspecto estético tiene un gran número de usos en edificación. En la actualidad son los siguientes:
Elementos resistentes: vigas, pilares, viguetas, etc.
Elementos de carpintería: puertas, ventanas, marcos, etc.
Elementos decorativos: muebles, piezas de ebanistería, piezas de acabado, etc.
Elementos de revestimiento: parqués, suelos laminados, frisos, etc.
Elementos de trabajos en construcción y auxiliares: encofrados, apeos, apuntalamientos, etc.
63Desde el punto de vista estructural y en función de su composición, el CTE (Código Técnico de la Edificación) distingue los siguientes tipos de madera en edificación:-Madera aserrada.
-Madera laminada encolada
--Madera laminada encolada combinada
--Madera laminada encolada homogénea
-Madera microlaminada LVL (Laminated Veneer Lumber)
-Tablero
--Tablero contrachapado
--Tablero de fibras
--Tablero de fibras de densidad media
--Tablero de fibras duro
--Tablero de fibras semiduro
--Tablero de madera maciza
--Tablero de partículas (o aglomerado)
--Tablero de virutas
--Tablero de virutas orientada OSB (Oriented Strand Board)
64Materiales plásticos:
65Pinturas
66Arcos
67Acciones en la edificación.
68Contenido del estudio geotécnico: El estudio incluirá:Los Antecedentes y datos recabados.
Los trabajos de reconocimiento efectuados.
La distribución de unidades geotécnicas.
Los niveles freáticos.
Las características geotécnicas del terreno identificando en las unidades relevantes los valores característicos de los parámetros obtenidos.
Los coeficientes sismorresistentes, si fuese necesario.
69Cimentación:La cimentación es el elemento transmisor de cargas entre la estructura y el terreno que la soporta. Su misión es repartir sobre el terreno el peso de la obra o edificación, así como la de servir de anclaje del mismo, empotrándolo correctamente. Para determinar el tipo de cimentación y sus dimensiones es necesario conocer el peso total de la obra, la capacidad portante de los terrenos y las condiciones geológicas del subsuelo.
70Cimentaciones directas: Definiciones y tipologías:Una cimentación directa es aquella que reparte las cargas de la estructura en un plano de apoyo horizontal. Las cimentaciones directas se emplearán para transmitir al terreno las cargas de uno o varios pilares de la estructura, de los muros de carga o de contención de las tierras en los sótanos, de los forjados o de toda la estructura.
Cuando las condiciones lo permitan se emplearán cimentaciones directas, que habitualmente, pero no siempre, se construyen a poca profundidad bajo la superficie, por lo que también reciben el nombre de cimentaciones superficiales.
71Tipos de cimientos directos y su utilización más usual:
72ZAPATAS: AISLADA, COMBINADA, CORRIDA Y CORRIDA BAJO MURO.
73Pozo de cimentación
74SOLERA DE ASIENTO U HORMIGÓN DE LIMPIEZA.Es la capa de regularización que tiene como misión crear una superficie plana y horizontal de apoyo de la zapata, y en suelos permeables la de evitar que penetre la lechada del hormigón estructural en el terreno. El espesor mínimo de la solera de asiento será de 10 cm.
75Cimentaciones profundas: Definiciones y tipologías.A efectos de este DB se considerará que una cimentación es profunda si su extremo inferior, en el terreno, está a una profundidad superior a 8 veces su diámetro o ancho.
76Pilote aislado:Aquel que está a una distancia lo suficientemente alejada de otros pilotes como para que no tenga interacción geotécnica con ellos.
77Grupo de pilotes:Son aquellos que por su proximidad interaccionan entre sí o están unidos mediante elementos estructurales lo suficientemente rígidos, como para que trabajen conjuntamente.
78Zonas pilotadas:Son aquellas en las que los pilotes están dispuestos con el fin de reducir asientos o mejorar la seguridad frente a hundimiento de las cimentaciones. Suelen ser pilotes de escasa capacidad portante individual y estar regularmente espaciados o situados en puntos estratégicos.
79Micropilotes:Son aquellos compuestos por una armadura metálica formada por tubos, barras o perfiles introducidos dentro de un taladro de pequeño diámetro, pudiendo estar o no inyectados con lechada de mortero a presión más o menos elevada.
80Pilotes por fuste o “flotantes”:Éste transmitirá por rozamiento su carga al terreno, fundamentalmente a través del fuste.
(Fuste del pilote: Cuerpo vertical longitudinal del pilote)
81Pilotes por punta o “columna”:Las cargas del pilotaje se transmiten fundamentalmente por la punta.
(Punta del pilote: Extremo inferior del pilote. Transmite las cargas por apoyo en el terreno o estrato resistente)
82Por el tipo de material del pilote:Hormigón in situ: Normalmente se ejecutan mediante excavación previa.
Hormigón prefabricado: Podrá ser hormigón armado, pretensado o postensado.
Acero: Con secciones tubulares, en doble U o en H. Se deben hincar con azuches (protecciones en la punta) adecuados.
Madera: Para pilotar zonas blandas amplias, como apoyo de estructuras de losa o terraplenes.
Mixtos: Como los de acero tubular rodeados y rellenos de mortero.
83Por el procedimiento constructivo del pilote:Atendiendo al modo de colocar los pilotes dentro del terreno se considerarán los siguientes:
Pilotes prefabricados hincados: La formas de hincar pilotes más frecuentes son por vibración y la hinca o percusión.
Pilotes hormigonados in situ: Son aquellos que se ejecutan en excavaciones previas en el terreno.
Pilotes de carácter intermedio: También podrán ejecutarse pilotes de carácter intermedio entre los dos anteriores, tales como los hincados en pre-excavaciones parciales de menor longitud y mayor diámetro que el pilote.
84Pantallas:Son los elementos de contención de tierras que se emplean para realizar excavaciones verticales en aquellos casos en los que el terreno, los edificios u otras estructuras cimentadas en las inmediaciones de la excavación, no serían estables sin sujeción, o bien para eliminar posibles filtraciones de agua a través de los taludes de la excavación. Se construyen desde la superficie del terreno previamente a la ejecución de la excavación y trabajan únicamente a flexión. Quedan excluidas las pantallas que tienen únicamente por objeto la impermeabilización o estanqueidad.
Si la excavación se produce por debajo del nivel freático, habrá que prever una impermeabilización suplementaria al propio hormigón, según establece el DB-HS Sección 1.
En general la fase crítica en la vida de la pantalla es la de ejecución.
85Las principales diferencias entre las pantallas y los muros o las entibaciones son:Se ejecutan previamente a la excavación.
En general alcanzan una profundidad bajo el fondo de excavación que no es pequeña en relación con la altura libre de la pantalla.
El empotramiento de la pantalla en el terreno por debajo del fondo de la excavación es, en general, indispensable para su estabilidad, constituyendo en ocasiones el único elemento que la proporciona y siendo el peso propio de la pantalla un factor de influencia nula o escasa.
Son estructuras flexibles y resisten los empujes deformandose.
Las pantallas pueden requerir en muchos casos sujeción en uno o varios puntos de su altura libre, además del empotramiento en el terreno por debajo del nivel de excavación, bien sea por estabilidad, resistencia o para impedir excesivas deformaciones horizontales verticales del terreno en el trasdós.
86Tipos de pantallas
87Muros:Elementos de contención que permiten mantener una diferencia de niveles en el terreno, transmitiendo el empuje del terreno a su base y resistiendo con deformaciones admisibles los empujes laterales. En el caso de los muros de sótano, éstos se utilizan para independizar una construcción enterrada del terreno circundante.
Los materiales empleados generalmente son de: hormigón en masa o armado, mampostería o fábrica.
88Las partes más importantes que se pueden reconocer en un muro son:
89Cimentaciones rígidas:Encepados cuyo vuelo “V” en la dirección principal de mayor vuelo es menor que 2h.
Zapatas cuyo vuelo “V” en la dirección principal de mayor vuelo es menor que 2h.
Pozos de cimentación.
Los elementos masivos de cimentación: contrapesos, muros masivos de gravedad etc.
90Cimentaciones flexibles:Encepados cuyo vuelo “V” en la dirección principal de mayor vuelo es mayor que 2h.
Zapatas cuyo vuelo “V” en la dirección principal de mayor cuelo es mayor que 2h.
Losas de cimentación.
En las cimentaciones de tipo flexible la distribución de deformaciones a nivel de sección puede considerarse lineal, y es de aplicación la teoría general de flexión.
91Pilares:Estos elementos verticales y rectos reciben las cargas que les transmiten las vigas o directamente los forjados, excepto en el caso de forjados sin vigas, cuya carga es transmitida por los ábacos (ábaco: zona del forjado próxima a un pilar, reforzada estructuralmente para transmitir correctamente las cargas al mismo) transmitiéndolas posteriormente a la cimentación, y recibiendo esfuerzos principalmente de compresión y de pandeo.
Cuando dicho elemento va adosado a un muro o pared se denomina pilastra.
Los materiales más utilizados para la confección de estos elementos es: el hormigón armado en edificaciones de viviendas, y en el caso de edificaciones industriales el hormigón prefabricado y el de tipo metálico.
Hormigón armado in situ:
Hormigón prefabricado:
Metálicos: Fabricados en acero no aleado y con sección específica en forma de: I, H, U, L etc.
Algo también reseñable, es que estadísticamente los colapsos estructurales más notables casi siempre comienzan por fallos relacionados con los pilares, y por ello se les debe prestar una atención especial.
92Jácenas:Comúnmente llamadas vigas, son elementos horizontales cuya función es servir de soporte de otros elementos como vigas secundarias o viguetas. Suelen ser de hormigón armado o prefabricado, metálica, mixta etc., y en construcciones antiguas suelen ser de madera.
En caso de ser de hormigón armado su sección es rectangular o cuadrada, y pueden sobresalir del forjado (caso de los forjados tradicionales), o no sobresalir (caso de los forjados planos).
En el caso de las prefabricadas podemos encontrarlas de hormigón armado o pretensado, y los distintos modelos más utilizados entre otros son: las de doble pendiente, cargadero, delta, ltavan etc.
Cuando son metálicas están constituidas por perfiles de acero. Las mixtas constan de un perfil metálico en la parte inferior que absorbe los esfuerzos de tracción y una cabeza de hormigón armado que absorbe los esfuerzos de compresión, ambos sólidamente unidos mediante garras o conectores.
93Estructuras:Es el sistema material encargado de transmitir todas las acciones de peso propio, utilización y accidentales desde las distintas partes de la construcción hasta la cimentación, asegurando adecuadamente los tres aspectos básicos de la misma, que son:
Resistencia: Mayor o menor capacidad de una estructura para oponerse a la rotura.
Rigidez: Mayor o menor capacidad de una estructura para oponerse a la deformación.
Estabilidad: Define la capacidad para mantener su condición original de equilibrio.
94Muros de carga:En esta variedad de estructuras, las cargas son transmitidas por los forjados a los muros de carga, que actúan como elemento resistente. Este tipo de estructuras prácticamente solo se emplea en edificaciones de escasa altura y superficie (chalés, naves industriales, etc.)
95Pórticos:A diferencia de las anteriores, los pórticos transmiten las cargas entre sus distintos elementos, dejando libres a los muros, que únicamente tienen función de cerramiento o distribución. Los elementos fundamentales de este tipo de estructuras están formados por pilares y vigas de hormigón armado confeccionada in situ en edificaciones para viviendas, o mediante elementos metálicos o de hormigón prefabricados en naves industriales.
96Forjados o entramados horizontales:Elemento estructural horizontal que recibe las cargas de forma directa y las transmite al resto de la estructura. Además, desempeña la función de separación entre plantas consecutivas. Está compuesto de las siguientes partes:
-Vigas
-Viguetas
-Jácena
-Entrevigado
-Capa de compresión
-Armadura de reparto
-Zunchos
-Revestimientos
-Cielo raso o techo debajo del elemento de sustentación
97Vigas:Según la transmisión de esfuerzos estas pueden ser apoyadas, empotradas, continuas y en voladizo. Se coloca horizontalmente y sirve de soporte de cargas de otros elementos estructurales.
98Viguetas:También denominadas nervios, estas pueden ser de madera, hormigón, metálicas o mixtas, con diferentes longitudes, perfiles, etc., y está diseñado para soportar cargas producidas en forjados de pisos o cubiertas
99Jácena:Viga horizontal grande que sirve de soporte de otros elementos estructurales (vigas secundarias o viguetas)
100Entrevigado:Comúnmente llamadas bovedillas, es el elemento encargado de hacer de molde para la ejecución del forjado, su función principal es la de salvar la luz transversal entre las vigas.
101Capa de compresión:Es la capa de hormigón que cubre el entrevigado del forjado. Sus funciones principales son: transmitir las cargas de forma uniforme sobre las viguetas y darle consistencia al conjunto.
102Armadura de reparto:Se trata de un mallazo electrosoldado confeccionado en hierro que va alojado en el interior de la capa de compresión. Su misión principal es la de unir y aumenta la sección de las viguetas.
103Zunchos:Son vigas perimetrales confeccionadas normalmente con hormigón in situ, que realizan la función de atado de un forjado.
104Revestimientos:Conforma el suelo transitable del forjado. Su cometido es resistir las abrasiones y los punzamientos de las personas así como las compresiones de los elementos que se apoyan. A su vez sirve de aislamiento y de ornamentación. Entre ellos tenemos: embaldosados, parquet de madera, revestimiento sintético, etc.
105Cielo raso o techo debajo del elemento de sustentación:Su misión principal es la de aislar, así como ocultar la estructura, instalaciones eléctricas, tuberías de fontanería, etc. Entre otros ejemplos tenemos: enlucido de yeso, placas prefabricadas de materiales de diferentes clases, etc.
106Cubiertas:Se denomina cubierta a aquel elemento o elementos que forman el cierre superior (exterior) de un espacio o de una edificación. En la práctica el término cubierta se aplica indistintamente a los elementos estructurales que sostienen el sistema de cobertura o cierre, o al conjunto.
Una cubierta deberá dar respuesta satisfactoria a 3 funciones básicas:
Resistencia mecánica óptima.
Logro total de estanqueidad frente a lluvia, nieve, etc.
Permitirá un perfecto drenaje de agua, nieve, etc.
Además de estas 3 funciones, deberá cumplir otras dependiendo de las exigencias particulares de cada caso, como por ejemplo: aislamiento térmico y/o acústico, iluminación, ventilación, resistencia al fuego, etc.
107Las Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE) consideran los siguientes tipos de cubiertas:Relativas a azoteas (ajardinadas, no transitables y transitables).
Lucernarios (claraboyas y hormigón translúcido).
Tejados (de fibrocemento, galvanizados, de aleaciones ligeras, de pizarra, sintéticos, de teja y de zinc).
108Clasificación por la forma de la cubierta:Tejados: Son cubiertas con faldones (superficies plana o curvas que definen una cubierta) generalmente planos no horizontales. Estos podrán ser:
Tejados simples: un agua, dos aguas, diente de sierra, etc.
Tejados compuestos: formados por combinación de cubiertas simples.
Azoteas: Son cubiertas resueltas con faldones planos y horizontales, que presentan una terminación continua y juntas estancas (se admiten como horizontales aquellos faldones con pendientes menores del 2%).
109La clasificación según el uso de las cubiertas solo tiene sentido en el caso de las azoteas. Y se clasifican como:No transitables: Con pendientes entre el 1% y el 15% y que hagan imposible la actividad humana salvo a efectos de conservación o reparación.
Transitables: Pendientes no superiores al 3% y que permitan el tránsito de personas.
Ajardinadas: Permiten la colocación de especies vegetales como remate del edificio. Deben ser capaces de soportar mayores cargas y resolver adecuadamente el drenaje del agua de riego de las plantas. Tendrán pendientes entre el 1% y el 3%, y las zonas destinadas al uso y permanencia de personas deberán cumplir lo especificado en las azoteas transitables.
110La cerchaLa cercha es un elemento triangular que solo transmite a los puntos de apoyo efectos de compresión. Se les reconoce por su aspecto mallado y por la existencia de un cordón inferior.
111El pórticoEl pórtico es un elemento triangular que generalmente no necesita cordón inferior para cumplir su función resistente, ni dispone de estructura mallada.
112Tracción:Un sólido está sometido a esfuerzos de tracción cuando, cuando sobre él actúan dos fuerzas en la misma dirección, de igual magnitud y en sentido contrario que tienden a alargarlo.
Cuando un sólido no frágil está sometido a este tipo de esfuerzos, las caras paralelas a la dirección de las fuerzas tienden a juntarse y las perpendiculares a separarse, produciéndose un alargamiento del elemento y un estrechamiento en su sección transversal. Si las fuerzas son lo suficientemente importantes, pueden producir la rotura por tracción.
113Torsión:Un sólido está sometido a torsión cuando dos pares de fuerzas contrarias actúan en sentido opuesto. Durante la torsión se originan esfuerzos de cortadura producidos por las rotaciones en sentido contrario a sus secciones.
114Compresión:Un sólido está sometido a fuerzas de compresión cuando sobre él actúan dos fuerzas en la misma dirección, de igual magnitud y de sentido opuesto y en sentido opuesto que tienden a acortarlo.
Cuando un sólido está sometido a este tipo de esfuerzos, las caras paralelas de la dirección de las fuerzas tienden a separarse y las perpendiculares a juntarse, produciéndose un acortamiento del sólido y un ensanchamiento de su sección transversal. Si las fuerzas son lo suficientemente importantes, pueden producir la rotura del sólido por compresión o aplastamiento, dichos esfuerzos también pueden provocar el colapso del sólido por pandeo.
115Cortante:Un sólido está sometido a esfuerzos de cortante cuando sobre él actúan dos fuerzas y de sentido contrario en direcciones paralelas y muy próximas.
Cuando se somete a un sólido a esfuerzos de cortadura, este tiende a desunirse por desgarramiento en la separación de los dos planos en los que actúan las fuerzas.
116Flexión:El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un sólido pares de fuerzas perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos.
En la flexión se producen esfuerzos de compresión, tracción y de cortadura en la sección de la pieza.
En la imagen se puede apreciar en la parte superior un esfuerzo de compresión mientras que en la inferior hay uno de tracción, existiendo entre las dos una línea neutra que no está sometida ni a tracción ni a compresión.