Flashcards
Mapeo de valor
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- 1Mapeo de la cadena de valor o “Valué Stream Mapping” (VSM).Se trata de una herramienta muy potente y sencilla que sirve para representar gráficamente el estado actual y futuro del sistema de producción. Todo ello, con el objetivo de que los usuarios tengan un mejor entendimiento de las fases de producción y del flujo de materiales. Asimismo, se trata de una herramienta clave que nos permite identificar las actividades que no agregan valor a nuestro proceso productivo.
- 2Los pasos de la implementación del mapeo de la cadena de valor son mostrados en la siguiente figura:
- 3Selección de un área crítica o de una familia de productos:Si se quiere realizar el mapeo de todos los productos elaborados en una empresa resultará complicado y con elevado riesgo de error. Es por ello necesario focalizar el proceso de mapeo en una única familia de productos.
Una familia de producto es el conjunto de productos que comparten pasos similares de proceso, equipos comunes y tienen aproximadamente la misma carga de trabajo.
En ocasiones puede resultar complejo encontrar las familias de productos de nuestra empresa.
Una de las técnicas más simples y útiles es elaborar una tabla con los diferentes productos así como los equipos y pasos necesarios para la realización de cada uno de estos, como ilustramos en el siguiente ejemplo.
- 4Mapa del estado actual:La primera pregunta a contestar es: ¿Por dónde empezamos este mapeo y cómo funciona? , para empezar a desarrollar el mapa, se requiere dibujar una serie de iconos de los cuales cada uno tiene diferentes significados y aplicaciones en las diferentes etapas de la cadena de valor.
- 5Los principales símbolos son:Fuentes externas: Este símbolo representa clientes y proveedores.
- 6Flecha de traslado: Este símbolo representa el traslado de materias primas y producto terminado. De proveedor a planta o de planta a cliente.Transporte mediante camión de carga.
- 7Operación del proceso.Información: Pronóstico, plan de producción, programación.
- 8Relámpago Kaizen: Este símbolo representa los puntos dónde deben realizarse eventos de mejora enfocado en implementar la herramienta de Lean Manufacturing expresada.Nivelación de la carga: Herramienta que se emplea para interceptar lotes de Kanbans y nivelar el volumen de la producción.
- 9Línea de tiempo: Muestra los tiempos de ciclo de las actividades que agregan valor, y los tiempos de las actividades que no agregan valor.
- 10Preparación del mapa del estado actual (mapa externo).Se empieza el mapa dibujando un icono de una empresa y un cuadro de datos en la esquina de arriba del lado derecho del papel. Se llena la caja de datos con la lista de requerimientos del cliente, como unidades por día, numero de cambios, complejidad y otra información de producción.
El próximo paso es delinear los procesos de producción básicos de los proveedores. Usa una caja de datos en el lado izquierdo del mapa para representar a los proveedores. Usualmente no se pueden listar todos los proveedores, por lo tanto se usan los de mayor impacto por cantidad de compra, unidades o importe. Esta información debe de estar disponible para el departamento de compras.
El último paso para el mapeo externo es dibujar los iconos apropiados basados en el tipo de flujo de información. La figura que acompañamos tiene un flujo de información electrónica que son indicadas con líneas que aparecen como relámpagos. Debajo de cada icono de información dibuja una caja de datos de descripción y llena en la frecuencia del flujo de información. Con esto el mapa externo está completo.
- 11Preparación del mapa del estado actual (mapa interno).El equipo debe de hacer la transferencia del mapa del estado externo al mapa del estado interno. La llave del mapa del estado interno es que todos los miembros del equipo se vallan fuera de sus sillas y observen la producción desde el piso para tener una mejor información del proceso y los problemas que puedan existir.
El mejor lugar para empezar es el departamento de envíos o expediciones. El equipo se deberá partir en pequeños grupos y documentar todos los procesos en orden inverso, ya que de esta manera se entienden mejor los flujos y se construye mejor la información del proceso productivo, incluyendo todas las máquinas de proceso, inventario y todos los tiempos de ciclos entre cada proceso de un producto. Una vez que la información ha sido recogida el equipo debe reunirse y dibujar los apropiados iconos en la parte de abajo del mapa. - 12Análisis del mapa del estado actual o análisis muda (desperdicio):El principal objetivo al elaborar el mapa de la cadena de valor es la identificación del desperdicio a través del análisis del mismo. Para una fácil eliminación de éstos, fueron clasificados de acuerdo a lo propuesto por Ohno, responsable del sistema de producción Toyota, de la siguiente forma:
Sobreproducción: es la acumulación de inventarios en manos de las empresas. La sobreproducción es una medida relativa, es la diferencia entre lo producido y lo requerido.
Espera: Las personas ociosas que esperan inventario son una indicación de que la planta no está balanceada o equilibrada. Todos los trabajadores deben dedicar aproximadamente la misma cantidad de esfuerzo reflejada en tiempo para la eliminación del tiempo de espera.
Inventario: La producción de inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio, estimula daños y obsolescencias en los productos.
Transporte: Debe ser fácil y de alta accesibilidad para la fácil adaptación a las exigencias del entorno.
Sobre proceso: Son actividades innecesarias realizadas en un producto que podrían ser eliminadas sin afectar el val
- 13Mapa del estado futuro:El mapa del estado futuro es fácil de desarrollar pero requiere determinación y persistencia para implementarlo. Es decir, el desarrollo del mapa de estado futuro es crítico para proveer una impresión ideal del estado esbelto, ya que en este se proyectan todas las mejoras necesarias para llegar a un resultado ideal. Hay un método para desarrollar el estado futuro.
El primer paso requiere el cálculo del “Takt Time”. El “takt time” define cual debe de ser la cadena de salida del producto que adapta la producción a la demanda. Para calcular el “takt time” use la siguiente formula:
Takt time = (tiempo neto de operación/periodo) / (requerimientos de cliente/periodo)
La importancia del “takt time” es que la meta es producir una unidad justo en el tiempo para remplazar una unidad usada por el cliente, en otras palabras un tiempo de ciclo basado en una pieza a la vez (“one-piece flow”). Reducir el tiempo de ciclo y crear “one-piece flow” dentro del estado futuro del mapa te hace la pregunta: ¿Dónde puede el sistema de producción usar un flujo continuo? Un ejemplo de flujo continuo es auto
- 14Conclusión VSMPara reducir el desperdicio y las pérdidas en una cadena de producción, se hace necesario una visión macro del proceso. En este escenario, la herramienta VSM se presenta como una simple y poderosa en la modelaje de un flujo, lo que permite analizar y distinguir los pasos y actividades que se pueden mejorar o eliminar en el proceso. El uso de la VSM permite que la empresa tenga consigo un diagnóstico que permite la mejora continua de la productividad, y de una manera sostenible
- 15Bibliografía.Use Value Stream Mapping to reveal the benefist of lean manufacturing». IIE Solutions. Lovelle, J. (2001). «
Mapeo de la Cadena de Valor” (VSM) como Estrategia de Reducción de Costos. Briceida Noemi López Cuevas, 2013
Paciarott, i. C., Ciatteo, V., & Giacchetta, G. (2011). Value stream mapping implementation in the third sector. Springer.
Edtmayr, T., Kuhlang, P., & Sihn, W. (2011). Methodical approach to designing workplaces and increasing productivity based on Value Stream Mapping
Vendan, S., & K., S. (2010). Reduction of Wastages in Motor Manufacturing Industry.
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- Flashcards on Mapeo de valor, created by Marcelo Vázquez Ponce on 03/07/2021.
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- Marcelo Vázquez Ponce
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