Toyota - Principios 4567

Las claves del èxito de Toyota

4.Nivele la cara de trabajo

5. Parar para solucionar

6. Estandarizar para mejorar

7. Control visual para detectar problemas

Para establecer un modelo de producciòn estandarizado y poder utilizar el modelo pull se debe nivelar la producciòn de manera que todos los dìas se produzca igual.

Heijunka: Nivelando la producciòn y los programas. Mismo nivel en todos los productos. Pequeños lotes segùn demandas del cliente. Se debe encontrar un equilibrio entre el modelo pull y la estandarizaciòn de la producciòn.

Aprendizaje

Un modelo de produciion completamente pull genera montones de inventarios

Es mejor acumular pedidos y luego empezar a producir, ahorrando tiempos.

Un enfoque unico en eliminacion de muda no servira si se olvida de Muri y Mura.

Moda: Sin valor añadido. Se refiere a cualquier tipo de espera.

Muri: Sobrecarga del trabajo del personal o de las maquinas, generando problemas de seguridad y calidad.

Mura: Desnivelado. Tener disponibilidad (personal-material-maquina) en todo aunque no se requiera.

Seguir de largo no significa falta de fallas, significa que algo de manera oculta esta saliendo mal. Es mejor siempre, para y verificar.

Jidoka: Parar el proceso para incorporar la calidad. Ya sea una maqquina o una persona, esta debe y tiene la autodridad de parar y arreglar de inmediato la falla.

Arendizaje

Tener sistema de alerta temprana (Andon) junto con herramientas poka yoke para evitar errores.

Los problemas no se solucionan con tecnologia de punta, las personas y el conocimiento son la clave.

Mantener las cosas simples, que todos entiendan todo, para que todos se vuelvan inspectores de calidad.

Hay que hacer los errores visibles para poder solucionarlos.

Fallar en un proceso no debe significar parar toda una linea de produccion.

Sea cual sea el trabajo, todo puede lograr un nivel de estandarizacion y, se debe tratar de encontrarlo pues es clave para un correcto desarrollo de procesos. La estandarizacion no es algo limitador, es una practica para la mejora.

La estandarizacion: Base para la mejora continua y la calidad. No es encontrar la mejor manera de hacer las cosas y congelar la actividad, es conocerlo para colocarlo de punto de partida y mejorarlo.

Aprendizaje:

Una burocracia estricta puede resultar tan perjudicial como una estructura organica. Hay que saber balancear, Totota tiene una burocracia facilitadora, es decir, con reglas y jerarquia, pero tambien, con comunicacion, innovacion y autonomia del empleado.

Es necesario crear equipos que recojan las ideas, opiniones y puntos de vista de todos los empleados, impulsando el trabajo en equipo y la participacion activa.

El mejoramiento de los estandares viene a depender de los mismo trabajadores. Estos son el activo mas valioso de una compañia.

Se debe encontrar el equilibrio entre suministrar rigidos procedimientos pero a la vez libertad para innovar y ser creativo.

Siendo especifico con las ordenes para ser bien entendido, pero generales `para que permita mejoras

Con empleados que sean obedientes ante las normas pero lo suficientemente rebeldes para buscar e implementar mejorar cuando lo consideren

Ocultar los prblemas hasta que explotan convertidos en una crisis no es una buena practica. El desorden es atraso.

Limpialo, hazlo visual: Se eliminan despilfarros y errores, defectos y accidentes con las cincos eses.

Seiri-clasificar: Revisar piezas, guardar lo necesario, marcar lo que no se utiliza.

Seiton-Ordenar: Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

Seiso-Limpiar: Mantengalo limpio, servira como inspeccion.

Seiketsu-Estandarizar: Crear normas para mantener las anteriores eses.

Shitsuke: Auditorias regulares para el mejoramiento continuo.

Todo esto solo es una herramienta, una parte del todo. Es un control visual que permite la ejecucion rapida y apropiada de las operaciones y los procesos.