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Taladrado

Erick Guerrero English

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Taladrado
El taladrado es el proceso que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de viruta, con una herramienta llamada broca siendo este el mejor método para realizar esta actividad
Métodos para hacer agujeros
- Taladrado General
-Taladrado Profundo
-Taladrado bidiametral/con chaflán
- Mandrinado y escariado
-Fresado
Consideraciones iniciales
El agujero
La pieza
La máquina
Sus parámetros importantes son:
-Diámetro
-Profundidad
-Calidad
Tras realizar el agujero se observa la pieza en busca de fallas o defectos
Se toma consideraciones sobre mecanización
-Estabilidad
-Evaluación
Medidas de seguridad
-Aislar el portabrocas o la máquina.
-Se debe utilizar un tope de giro para las brocas rotativas.
-Comprobar mecanismos.
-Uso de refrigerantes para control de viruta y temeratura.
Para conseguir agujeros de buena calidad se debe comprobar:
- La evacuación de correcta de la viruta
-Establidad de herramienta
-Desgaste herramienta
-Mantenimiento general
Cálculos Generales
Profundidad y diámetro del agujero
Diámetros de agujeros
Taladrado en superficies irrergulares
Si la superficie que se va a taladrar es irregular, se pueden producir fuerzas excesivas y descompensadas sobre los filos de la broca, con el consiguiente desgaste prematuro.
Superficie irregular
Superficie convexa
Superficie Irregular
Superficie cóncava, en ángulo o inclinada, con curvas asimétricas, agujeros pretaladrados, agujeros cruzados
Taladrado con ajuste radial
El ajuste radial de una broca ayuda a :
-Amplia el área de trabajo
-Tolerancia de agujero mas estrecha
-Crea un agujero mayor que el diámetro de la broca
-Producir agujeros bidiametrales y con chaflan
Tipos de taladrado amplios
-Taladrado de paquetes
- Taladrado estático
-Taladrado a media caña
Trepanado
Se utiliza para diámetros de agujero más grandes.
Mandrinado
Se realiza en agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional.
Desgaste de herramientas
Causas
-Velocidades de corte muy altas o muy bajas
-Calidad con insuficiente resistencia al desgaste
-Temperaturas altas
-Mal uso
-Estabilidad insuficiente
- Geometrías de corte largas
Mantenimiento
-Cambiar tornillo de sujeción con regularidad
-Limpiar asiento de la punta antes de cambiar la plaquita.
-Utilizar llave dinamométrica y mylicote
-No superar el desgaste max
. Verificar el buen funcionamiento antes de un proceso