SIN TITULO

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1. TOSTIÓN

   • 1. Recepción de materia prima
     • Bultos de cacao de 50 -60 kg
   • 1.2. Vertimiento de cacao
     • A través de reja se vierte los bultos de cacao de manera manual, aproximadamente dos operarios. 
     • Ciclón 1: polvo
   • 1.3. Limpieza de grano de cacao
     • 1.3.1. Transporte
       • Elevador de cangilones 1
         • 1.3.2. Zaranda
           • P.C: Metales
           • 1.3.3. Mesa densimétrica o despedregadora
             • Conectada al ciclón de Cacarilla sucia
             • P. C. Metales
             • 1.3.4. Transporte
               • Cacao pasa por tornillo sinfín hasta elevador de cangilones 2 hasta tolvas dosificadoras 3 cada una de aprox. 200 kg accionandose en serie.
               • 1.3.5. Tolva de paso a pre-tratamiento
                 • P.C: Metales
             • Ciclón 2: Cascarilla sucia.
   • 1.2. PRE- TRATAMIENTO
     • 1.2.1. transporte
       • Cacao pasa por tornillo sinfín a elevador de cangilones 3 a tolva
     • 1.2.2. I.R (Maquina de Infrarojo)
       • Maquina cilíndrica con lozas de transferencia de calor. el cacao no se encuentra en contacto con el fuego directo. Por efectos de expansión se comienza el proceso e separación de la cascara con el nib de cacao.
       • Tiempo: 1-4 min/100°C
     • 1.2.3. Acondicionamiento (MITIGADOR DE CISP)
       • El cacao pasa a tolva donde es mezclado para eliminar partículas incandescentes previas, con suministro de agua
       • Eliminación de partículas con H2O (0.6 m3/h)
       • Ciclón3: Partícula Incandescentes
     • 1.2.4. Transporte
       • Pasa por tornillo sinfín, seguidamente por medio de tubería con inclinaciones para evitar procesos de abrasión en maquinaría.
   • 1.3. TRILLADO
     • 1.3.1. Quebrantador 1
       • Proceso mediante acción centrifuga en la cual se separan los nibs de cacao de la cascarilla, golpeando contra superficie interna de las paredes del mismo.
       • Vel: 400-1200 rpm
     • 1.3.2. Transporte
       • Pasa a criba #1   
     • 1.3.3. Quebrantador 2
       • Se realiza segundo proceso de quiebre para asegurar la completa remoción de cascarilla del nib de cacao
       • Vel: 4000-1400 rpm
     • 1.3.4. Transporte
       • Pasa nuevamente a criba #1: Proceso en el cual se realiza la separación de la cascarilla de los nibs por medio de transporte neumático.
     • 1.3.5. Trillado
       • Equipo que posee 5 niveles de cribas con diferentes diámetro de malla de retenido para lograr una correcta identificación de granulometría. Posee sistema de transporte neumático que ejerce succión de cascarilla limpia y vibración que genera movimiento de los nibs hacia el canal que se dirige a tubería que transporta por medio de roto-esclusas. la cascarilla es dirigida a un silo destinado para su almacenamiento pero es necesario que su tamaño sea reducido por lo cual se asegura mediante pulverizador.
       • Diámetro de malla: 1. 8.5 mm, 2. 6mm, 3. 4 mm, 4. 2,2 mm, 5. 1mm
       • Ciclón 4. Cascarilla Limpia
       • Nibs cacao tipo exportación partículas uniformes de cribas #1 y 2
   • 1.4. TOSTIÓN
     • 1.4.1 Almacenamiento (Tolvas gemelas)
       • Se transporta del area de trillado hacia las tolvas gemelas 
       • Capacidad: 4000 kg/c.u
         • Las tolvas trabajan con tiempo y peso lo que genera el flujo de paso hacia el tostador.
     • 1.4.2. Dosificación
       • A través de un sistema de compuertas neumáticas se da paso a la cantidad requerida de nibs de cacao por lo general es de 2700 kg por ciclo.
     • 1.4.3 Tostador
       • Maquinaría que cuenta con sistema de agitación mediante aspas ancladas, termosensor, lineas de flujo de agua, encamisado, para evitar perdidas de calor hacia el exterior, funcionando mediante recirculación de gases para reducir consumo energético, posee lineas de abastecimiento de agua, aire y gases de combustión.
       • Sistema de servomotor: > presión; <t de contacto; >transferencia
         • El sistema de servomotor se emplea para el retorno de gases en +- 65-68% lo demás es dirigido mediante tubería al medio ambiente.
       • P.C.C: Esterilización
         • Proceso de eliminación de Salmonella 91°C/ 4 min, sin embargo en tratamiento se realiza hasta 110°C/4 min.
       • Temperatura de tostión
         • Es necesario que se encuentre por debajo de 3°C pus el proceso de tostión continua por inercia térmica&nbsp;
       • Tipos de tostión
         • 130°C/ 45 min: Coberturas,pasta colombina, orígenes 145°C/55-60 min: Azúcarados, pasta, prensa, pulverizado 16% frito Lay (pepsico) 160°C/65-70 min: Amargos, Luker fácil.&nbsp;
   • 1.5. ENFRIAMIENTO
     • 1.5.1 Sistema de placas sobrepuestas
       • Mediante sistema de enfriamiento se enfrían los nibs de cacao, también mediante proceso de agitación.
       • Tiempos de enfriamiento
         • 130°C / 20 min / 75°C 145°C / 30 min / 70-75°C 160°C / 40 min / 80-85°C

2. 2. MOLIENDA

   • Transformación de estado sólido a líquido mediante acción mecánica. TODOS LOS MOLINOS TIENEN IMANES. de dosifica de tanque con capacidad de 7500 kg a 110°C. Los nibs de cacao entran al molino y se produce un rompimiento de células de grasas y por consiguiente liberación de esta.&nbsp;
   • FLUJO DEL PROCESO: 2700/h para chocolate y 2400kg/h para exportación, dependiendo de necesidades granulométricas. La adición de esencias al licor 40-45°C
   • 2.1. Nibrotom
     • Molino de cuchillas, encamisado con vapor transferencia de calor, para chocolate tipo exportaciones debe estar en un porcentaje de retenido de 0.9 micras, y el chocolate nacional 1.5 micras&nbsp;
     • 1800 rpm
     • T°min: 45°C; T°max:127°C
   • 2.2. Marmita 1
     • Sensores de nivel
       • Indican el nivel correcto para dar paso a los molinos&nbsp;
   • 2.3. Molino de bolas 1
     • Refinador, mantienen una temperatura alta constantemente, el porcentaje es del 15-24 de licor procesado.
     • T°máx: 150°C
       • Si sobrepasa la temperatura el sistema se apaga
     • 10 kg de bolas/400 ton de licor
       • vida útil de las bolas de 9000 horas.
   • 2.4. Marmita 2
     • Sensor de nivel
   • 2.5. Molino de bolas 2
     • Refinador, tamaño de partículas en suspensión es menor
   • 2.6. Vibrotamiz
     • Elimina partículas por vibración, presenta malla de 4000 micras y imanes.&nbsp;
   • 2.7. Distribución de licor
     • PRENSA
       • Proceso en el cual se realiza separación mecánica de los dos componentes fundamentales del licor de cacao los cuales son: MANTECA DE CACAO Y TURRÓN DE CACAO.
       • Se prensa: Licor Tumaco, Bogotá 145, Bogotá 130 (turrón 20 % y turrón 24%) Origenes: Santander, Huila, Tumaco, Bogotá
       • Por medio de presión hidráulica 500 bar y T°:100°C (turrón 12% y 16%)&nbsp; se realiza el proceso de prensado.
       • Manteca de Cacao
         • Se emplea como P.T&nbsp;
       • Turrón de cacao
       • Recepción Licor de cacao
         • Licor de cacao proveniente de los tanques BTQ15 (12 ton); BTQ16 (16 ton); BTQ17 (12 ton).
     • BÚHLER
     • CHOCOLATES
     • TANQUES PULMÓN