Clasificación y selección de aceros.

Clasificación y selección de aceros.

1. 4.6. Normas y criterios de selección de aceros

   • Ensayo de dureza El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetración de un punzón o una cuchilla.
     • • Durometro para tabletas
   • Ensayo de impacto Utilizado para medir la tenacidad del acero.
   • Ensayo de doblado este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del acero a la flexión o esfuerzo de doblado.
   • • maquinas de impacto para medir la tenacidad del acero
   • Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos apoyos, cuya separación está normalizada.
     • Intrucciones de la practica de doblado

2. 4.1-Por su contenido de Carbono.

   • De bajó carbono: son aleaciones de Fe-C con contenido máximo de 0,25 % de carbono
     • • ejemplo de acero al bajo carbono(barilla de contrucción)
   • De medio carbono: son aleaciones de Fe-C con contenido de carbono entre 0.25 % y 0.60 %
     • • Ejemplo de acero al medio carbono (tornilleria de alta)
   • De alto carbono: son aleaciones de Fe-C con contenido de carbono mayor al 0,60 %.
     • • ejemplo de acero al alto carbono(brocas), en este apartado se engloba lo que son los aceros para herramientas alta recistencia al igual que su fragilidad
   • Depende de la cantidad de carbono que un acero tenga depende la fragildad de ese material
   • Sus propiedades varían según el tratamiento térmico empleado.

3. 4.2. Por sus elementos aleantes.

   • Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a presión o tubos, de grano fino y soldables
     • • tuberia soldable
   • Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibación de minas
     • • tablestacas
   • Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o frío, destinados a operaciones severas de conformación en frío
     • • lamina para la produccion de planos
   • Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre
     • • acero aleado con bronce(elice de un barco) esta aleacion evita la madura oxidaciin y corrocion al que está expuesto en el agua del mar.
   • Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos principales elementos de aleación son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de inducción magnética

4. 4.3. Por su grado de desoxidación.

   • La desoxidación es el proceso por el cual se trata de eliminar la mayor cantidad de oxigeno que sea posible del acero.
     • • un tornillo con proceso de desoxidacion y otro que no ah sido tratado
   • Aceros efervecentes
     • Son los que se han desoxidado incompletamente y al solidificarse desprenden abundantes gases que producen numerosas sopladuras.
       • • varillas de contruccion, este tipo,de acero se le llama acero barato.
   • Aceros calmados
     • Son los que han sufrido una desoxidación completa y al solidificarse no desprenden gases, pollo cual no contienen sopladuras.
       • • El desoxidado se realiza por medio de ferro manganeso, ferrosilicio o aluminio (hasta un 0,1 %).
   • El desoxidado se realiza por medio de ferro manganeso, ferrosilicio o aluminio (hasta un 0,1 %).
   • Se denominan efervescentes por la agitación que forman los gases al desprenderse.

5. 4.4. Según SAE y AISI.

   • Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015) Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.
   • Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030) Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad.
   • desiganación aisi
   • Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053) Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento
   • Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095) Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C

6. 4.5. Según ASTM.

   • Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
   • La norma AISI (American Iron and Steel Institute)
   • Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario).
   • Z=2: si se trata de aceros al Níquel;
   • Z=3: para aceros al Níquel-Cromo

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