Justo a tiempo, el Sistema de produccion Toyota
y las Operaciones Esbeltas
Justo a tiempo (JIT)
Los materiales llegan
a donde se necesitan
solo cuando se
requieren.
TECNICAS JIT:
Preocupacion de los
proveedores:
diversificacion,
programacion,
tiempo de entrega,
tiempo de entrega,
calidad, tamaños de
lote.
Distribucion de
instalaciones:
reduccion de
distancias, incremento
de flexibilidad,
reduccion de espacios e
inventario.
Inventario JIT:
Programacion JIT
Kanban: palabra japonesa,
sig. tarjeta, "señal" señal
que indica cuando jalar.
Calidad JIT
Delegacion y compromiso
Sociedades JIT:
sociedades de
proveedores y
compradores que
buscan eliminar el
desperdicio y reducir
los costos para
beneficio mutuo.
Sistema de produccion
Toyota (TPS)
3 componenetes:
Mejora continua:
Construir una cultura
organizacional e inculcar valores
de que el proceso puede mejorar
Kaizen: enfoque de la MC
Jidoka: detener la produccion
cuando se tiene un defecto
Respeto por las personas
Practica del trabajo estandar
Operaciones Esbeltas
Identificar el valor que es importante
para el cliente mediante el analisis de
todas kas actividades requeridas para
elaborar el producto y despues optiizar
todo el proceso desde su punto de
vista.
Sostentibilidad esbelta:
Descarta el desperdicio porque
tiene efectos sobre el medio
ambiente.
Operaciones esbeltas en los servicios:
Se aplican a los servicios igual que se hace en otros sectores
Diferencia entre JIT, TPS y
operaciones esbeltas
JIT: enfatiza la resolucion
forzada de los problemas,
TPS: enfatiza el aprendizaje y
la delegacion de autoridad en
empleado en linea de
ensamble, Ope. Esbeltas:
enfatizan la comprension del
cliente
LAS AO abordan:
Eliminacion del
desperdicio
ninguna parte defectuosa, cero
inventario, solo activiades de
valor y ningun desperdicio
Siete desperdicios: Produccion
excesiva, filas, transporte,
inventario, movimiento,
procesamiento excesivo,
producto defectuoso
5S
Lista de verificacion para la
produccion esbelta: Separar,
Simplificar, Limpiar (Shine)
Estandarzar (Standardize),
Sostener
Eliminar la variabilidad
Cualquier desviacion del
proceso optimo que
entrega un producto
perfecto a tiempo, todas
las veces
Mejora del tiempo de
produccion
Velocidad con la que las
unidades se mueven a
traves de un proceso de
produccion
Tiempo de ciclo de
manufactura: tiempo
que transcurre entre
la llegada de la MP y el
embarque de PTerm.
Sistema de Jalar:
jala una unidad al
punto donde se
necesita, justo
como se necesita.