Fluidos de corte

Fluidos de corte

1. HISTORIA

   • 1868: Fluidos alargan la vida util de la herramienta
   • 1883: Fluidos aumentan la velocidad de la operación

2. PARAMETROS QUE AFECTA EL FLUIDO

   • Productividad de la operación
   • Vida de la herramienta
   • Calidad de la pieza final
   • Evita sobrecalentamiento
   • Remoción de viruta
   • Creación de built-up edge

3. CLASIFICACIÓN POR COMPOSICIÓN QUIMICA

   • Aceite soluble
     • Emulsiones estables agua-aceite y aditivos para mejorar propiedades
   • Fluidos sinteticos y semi-sinteticos
     • Transparente: Ayuda a visualizar proceso de maquinado
     • Agua y aditivos para reducir corrosión y mejorar lubricación
   • Aceite de corte
   • VENTAJAS Y DESVENTAJAS

4. AGUA COMO FLUIDO DE CORTE

   • Buena conductividad termica y calor especifico
   • Bajas propiedades de lubricación
   • Se usa como base para los diferentes fluidos de corte

5. PROPIEDADES NECESARIAS PARA UN FLUIDO DE CORTE

   • Buen lubricante
   • Buena capacidad de enfriamiento
   • Baja viscosidad
   • Estabilidad quimica
   • No corrosivo al material de trabajo
   • Alto punto de vaporización
   • Bajo costo
   • PROPIEDADES PARA REDUCCIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
     • Biodegradabilidad
     • Toxicidad
     • Renovabilidad
     • Menor gasto de energía y combustible

6. FLUIDOS DE CORTE BASADOS EN ACEITES VEGETALES

   • Mejores propiedades de lubricación
   • Poca variación de viscosidad en cambios de temperatura
   • Tienen una mayor oxidación y menor capacidad refrigerante
   • Menor perdida por vaporización gracias a alta temperatura de iniciación

7. METODOS DE APLICACIÓN PARA FLUIDOS DE CORTE

   • Manual
   • Chorro continuo
     • Metodo mas utilizado en operaciones
   • Atomización
     • Menor enfriamiento de la pieza
     • Mejor acceso a geometrias complicadas

8. SOLUCIONES PARA IMPACTO AMBIENTAL

   • Maquinado en seco
   • Menor cantidad de fluido
   • Fluidos basados en aceite vegetal

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