Ensayos de medida

Ensayos de medida

1. Ensayo de resiliencia

   • Consiste en determinar al energía necesaria para romper una probeta normalizada del material que se quiere analizar, mediante un impacto. Se usa un péndulo (Charpy) que lleva una velocidad y genera una energía, que se calcula anotando la altura a la que se suelta, por tanto será una energía potencial.
   • El péndulo de Charpy es un dispositivo a modo de péndulo ideado por Georges Charpy. Se utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un material. El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energía absorbida en el área debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia.
   • La resiliencia es la propiedad de un material que permite que recupere su forma o posición original después de ser sometido a una fuerza de doblado, estiramiento o compresión.

2. Ensayo de fatiga

   • Consiste en hacer girar rápidamente una probeta normalizada del material a analizar, al mismo tiempo que se deforma (flexión) debido a la fuerza F. Al número de revoluciones que ha girado antes de romperse se le denomina límite de fatiga.
   • Los ensayos de fatiga mas habituales son los de flexión rotativa y torsión. Las roturas de las piezas por fatiga presentan dos zonas bien definidas: una de grano fino mate y distribución ondular que parece surgir de un punto defectuoso y otra de grano grueso brillante que indica la rotura final.
   • En el proceso de fatiga se distinguen tres frases esenciales: una de incubación a partir de la fisura interna, otra de maduración progresiva y al última, instantánea, es la rotura efectiva.

3. Ensayo de dureza

   • Consiste en ejercer una determinada fuerza con un diamante o bola de acero sobre la pieza que vamos a analizar y ver las medidas de la superficie de la huella dejada
   • Ensayo de Brinell: Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un diámetro determinado, contra el material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo determinado. Medimos el diámetro de la huella y calculamos la dureza del material en función de la carga aplicada y del área del casquete de la huella
   • Ensayo de Vickers: El penetrador que se utiliza es una pirámide regular de base cuadrada, cuyas caras opuestas forman un ángulo de 136º . Se usa para materiales duros y blandos; la cargas utilizadas son muy pequeñas.
   • Ensayo de Rockwell: No permite medir la dureza de los aceros templados, el ensayo de dureza Rockwell suele usarse como "ensayo rápido", principalmente con materiales metálicos. No obstante, también se puede utilizar en ensayos más avanzados, como el ensayo Jominy . Debido a las cargas relativamente altas que se emplean, la aplicación del ensayo de dureza Rockwell suele estar limitado a geometrías de muestras de mayor tamaño.

4. Ensayo de tracción

   • Consiste en estirar lentamente una probeta hasta que se rompe. Se analizan los alargamientos producidos a medida que aumenta la fuerza.
   • Los resultados se representan en una gráfica donde se reflejan los valores de las deformaciones, se distinguirán: la zona elástica , zona plástica
   • Las maquinas de tracción son dispositivos mecánicos o hidráulicos que someten a las probetas a un esfuerzo o tensión de tracción creciente en todas las secciones transversales. Esto provoca un desplazamiento de las mordazas que sujetan la probeta , que comienza a alargarse. La máquina detecta, cuantifica y relaciona las fuerzas aplicadas y las deformaciones producidos.

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