Materias Primas

Materias Primas

1. Chamota

   • La chamota es un material granular obtenido de la pulverización de los ladrillos, piedras refractarias, u otro producto cerámico cocido. Tiene un alto porcentaje de sílice y alúmina.
     • Definiición
     • La chamota se utiliza en la fabricación de alfarería o cerámica y en escultura, para obtener una textura rústica. Evita defectos como el agrietado y la laminación. Añade resistencia a la cerámica.
       • Origen
       • La chamota tiene un contenido mínimo de: 40 % de alúmina, un 30 % mínimo de sílice, un 4 % máximo de óxido de hierro (III), un 2 % máximo de óxido de calcio y de óxido de magnesio en total.1 Su punto de fusión es de unos 1780 °C. Absorbe un máximo del 7 % de agua.
         • Composición y propiedades fisico quimicas
         • Cuanto más finas sean las partículas de la chamota, más estrechamente se unen con la arcilla y más denso y fuerte será el producto cocido final.
           • Clasificación
           • La chamota se utiliza en la fabricación de alfarería o cerámica y en escultura, para obtener una textura rústica. Evita defectos como el agrietado y la laminación. Añade resistencia a la cerámica.
             • Tipos
             • Otros usos para la chamota es en el procesamiento del varistor un metal óxido de OZn.
               • Utilización en aplicaciones industriales

2. Plastificantes

   • son aditivos que suavizan los materiales (normalmente mezclas de plástico u hormigón) a los que se añaden. Aunque se usan los mismos compuestos para plásticos que para hormigones, los efectos son ligeramente diferentes. Los plastificadores para el plástico suavizan el producto final incrementando su flexibilidad. Los plastificadores para el hormigón suavizan la mezcla antes de que fragüe, haciéndolo más trabajable sin afectar a las propiedades finales del producto una vez endurecido.
     • Definición
     • Los plastificadores suelen obtenerse a partir de lignosulfonatos, un producto intermedio de la industria papelera. En cambio, los superplastificadores generalmente proceden de naftaleno formaldehído sulfonatado o de melamina formaldehído sulfonatado, si bien existe una nueva generación de superplastificadores desarrollados a partir de éteres policarboxílicos. Los plastificadores tradicionales a base de lignosulfatos y los superplastificadores a base de naftaleno y melamina dispersan las partículas de cemento floculadas mediante un mecanismo de repulsión electrostática (véase coloide).
       • Origen
       • Los plastificadores suelen obtenerse a partir de lignosulfonatos, un producto intermedio de la industria papelera. En cambio, los superplastificadores generalmente proceden de naftaleno formaldehído sulfonatado o de melamina formaldehído sulfonatado, si bien existe una nueva generación de superplastificadores desarrollados a partir de éteres policarboxílicos. Los plastificadores tradicionales a base de lignosulfatos y los superplastificadores a base de naftaleno y melamina dispersan las partículas de cemento floculadas mediante un mecanismo de repulsión electrostática (véase coloide). En los plastificadores normales, las sustancias activas son adsorbidas sobre las partículas de cemento cargándolas negativamente, lo que provoca la repulsión entre ellas al tener cargas del mismo signo.
         • Composición y propiedades fisico quimica
         • Suelen estar basados en ésteres de ácidos policarboxílicos con alcoholes alifáticos lineales o ramificados de cadena moderadamente larga.
           • Clasificación
           • Los plastificadores basados en ftalatos, Los plastificadores adípicos se usan en objetos sometidos a bajas temperaturas o resistentes a la luz ultravioleta, Los trimelitatos se emplean en los interiores de los automóviles y otros objetos que requieran resistir altas temperaturas, Maleatos, Sebacatos, Benzoatos, Aceites vegetales epoxidizados, Fosfatos,
             • Tipos
             • Los plastificadores suelen obtenerse a partir de lignosulfonatos, un producto intermedio de la industria papelera. En cambio, los superplastificadores generalmente proceden de naftaleno formaldehído sulfonatado o de melamina formaldehído sulfonatado, si bien existe una nueva generación de superplastificadores desarrollados a partir de éteres policarboxílicos.
               • Utilización en aplicaciones industriales

3. Desengrasantes

   • Un desengrase puede definirse de manera genérica como aquella sustancia de naturaleza ácida, neutra o alcalinacapaz de eliminar aceites y grasas de una superficie cuales quiera
     • Definición
     • Pueden ser formulados mediante sustancias naturales como de sustancias artificiales y su función es la de remover los aceites y grasas mediante una reacción química, que según el tipo de formulación actuará sobre estos contaminantes de dos maneras.
       • Origen
       • son acetines minerales o sintéticos derivados en su gran mayoría del petróleo,, por lo que la compatibilidad con los desengrasantes base disolvente es total, y la capacidad de disolver el uno al otro, es según el tipo de desengrasante, casi del 100%.
         • Composición y propiedades fisico quimicas
         • Desengrasado formulado en base disolvente y Desengrasado formulado en base de Agua
           • Clasificación
           • Desengraante de uso domestico y desengrasante de uso industrial
             • Tipos
             • Los desengrasantes industriales orgánicos, son formulados con base solvente e hidrocarburos, tienen la propiedad de diluir las moléculas de aceite y disolverlas en el medio solvente, esto es debido a que la naturaleza química de los aceites y grasas utilizados en la industria son de características químicas idénticas a los Solventes , pues son acetines minerales o sintéticos derivados en su gran mayoría del petróleo,, por lo que la compatibilidad con los desengrasantes base disolvente es total, y la capacidad de disolver el uno al otro, es según el tipo de desengrasante, casi del 100%.
               • Utilización en aplicaciones industriales

4. Fundentes

   • El fundente es un producto químico usado en proceso de soldar y en la fabricación de placas y otros componentes electrónicos. Sirve para, entre otras funciones, aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los óxidos que pueden formarse y favorecer el “mojado” del material base por el metal de aportación fundido, consiguiendo que el metal de aportación pueda fluir y se distribuya en la unión.
     • Definición
     • Desde la década de 1940, los ensamblajes electrónicos han utilizado cada vez más fundentes orgánicos ácidos, desarrollados por el Batelle Memorial Institute, para ser utilizados con un soldador de estaño y plomo. Los fundentes orgánicos ácidos son una mezcla de ácidos portados en alcohol o en agua sin colofonia, componentes inorgánicos o solventes.
       • Origen
       • Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o líquido y son mezclas de muchos componentes químicos, entre los que están los boratos, fluoruros, bórax, ácido bórico y los agentes mojantes.
         • Composición y propiedades fisico quimicas
         • La soldadura y el braseado son procesos para unir dos o más piezas de metal calentadas con un metal de relleno derretido que forma una unión extremadamente resistente. El fundente es un limpiador químico que se aplica sobre las superficies que están siendo soldadas o braseadas para remover todo rastro de óxido de las piezas calientes y del metal derretido de relleno. De otro modo, los óxidos bloquearían el flujo de calor, dando lugar a una junta débil. Hay distintos tipos de fundente para distintas clases de soldadura
           • Clasificación
           • Fundente ácido inorgánico Fundente de colofonia Fundente ácido orgánico Fundente de braseado
             • Tipos
             • El fundente es un limpiador químico que se aplica sobre las superficies que están siendo soldadas o braseadas para remover todo rastro de óxido de las piezas calientes y del metal derretido de relleno. De otro modo, los óxidos bloquearían el flujo de calor, dando lugar a una junta débil. Hay distintos tipos de fundente para distintas clases de soldadura.
               • Utilización en aplicaciones industriales

5. Arcilla y pastas

   • La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados desilicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición derocasque contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura
     • Definición
     • La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la primeracerámicaelaborada por los seres humanos, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio.Ladrillos,utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como laocarinason elaborados con arcilla.
       • Origen
       • Se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,0039mm. En la fracción textura la arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es:Al2O3· 2SiO2· 2H2O.
         • Composición y propiedades físico-químicas
         • Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. Así, dependiendo del proceso geológicoque las originó y a la ubicación del yacimiento en el que se encuentran, se pueden clasificar en:Arcilla primaria: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento donde se encuentra es el mismo lugar en donde se originó. El caolínes la única arcilla primaria conocida.Arcillas secundarias: son las que se han desplazado después de su formación, por fuerzas físicas o químicas. Se encuentran entre ellas el caolín secundario, la arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y elgres.
           • Clasificación
           • 1.Arcilla de Ladrillos: Contiene muchas impurezas. Cocida presenta tonos amarillentos o rojizos, según la cantidad de óxido de hierro que intervenga en su composición. Se emplea en cerámica utilitaria (vasijas, botijos, etc.) Temperatura de cocción: 850-1.000º Materiales y procesos industriales 437 Diferentes tipos de arcilla 2. Arcilla de Alfarero: Llamada también barro rojo y utilizada en alfarería y para modelar. Cocida presentará un color claro, rojizo o marrón. Por la gran finura que se puede conseguir con un buen acabado, se utiliza sin esmaltar para decoración. También es ideal para el torno. Temperatura de cocción: 900-1 3.Arcilla de Gres: Es una arcilla con gran contenido de feldespato. Cocida posee gran plasticidad y mínima absorción, presentando tonos claros, grises o crema. Se utiliza en el torno para esmaltes de alta temperatura. Temperatura de cocción: a más de 1.000º . entre otras.
             • Tipos
             • El principal uso de estos materiales arcillosos se da en el campo de la cerámica de construcción (tejas, ladrillos, tubos, baldosas, alfarería tradicional, lozas, azulejos y gres. Uso al que se destinan desde los comienzos de la humanidad. Prácticamente todas las arcillas son aptas para estos usos, primando las consideraciones económicas. Son así mismo son utilizadas en la manufactura de cementos, como fuente de alúmina y sílice, y en la producción de áridos ligeros (arcillas expandidas).
               • Utilización en aplicaciones industriales

6. Pigmentos y colorantes

   • un material que cambia el color de la luz que refleja o transmite como resultado de la absorción selectiva de la luz según su longitud de onda (que es el parámetro determinante del color). Este proceso físico es diferente a la fluorescencia, la fosforescencia y otras formas de luminiscencia, en las cuales el propio material emite luz. Ciertos materiales absorben selectivamente ciertas ondas de luz, dependiendo de su longitud de onda.
     • Definición
     • Origen
       • Los pigmentos han sido utilizados desde tiempos prehistóricos, y han sido fundamentales en las artes visuales a lo largo de la Historia. Los principales pigmentos naturales utilizados son de origen mineral o biológico.
     • Composición y propiedades fisico quimicas
       • Generalmente se hace distinción entre un pigmento, el cual es insoluble en el vehículo (formando una suspensión), y un tinte, el cual o es un líquido o es soluble en el vehículo (resultando en una solución). Un colorante puede ser un pigmento o un tinte dependiendo del vehículo en el que se usa. En algunos casos, un pigmento puede ser fabricado a partir de un tinte precipitando un tinte soluble con una sal metálica.
     • Clasificación
       • La apariencia de los pigmentos está íntimamente ligada al color de la luz que reciben. La luz solar tiene una temperatura de color alta y un espectro relativamente uniforme, y es considerada un estándar para la luz blanca. La luz artificial, por su parte, tiende a tener grandes variaciones en algunas partes de su espectro. Vistos bajo estas condiciones, los pigmentos lucen de diferentes colores
     • Tipos
       • Pigmentos de arsénico: Verde de París  Pigmentos de carbono: Negro de carbón, negro marfil, negro viña, negro de humo  Pigmentos de cadmio: Verde de cadmio, rojo de cadmio, amarillo de cadmio, naranja de cadmio  Pigmentos de óxidos de hierro: Caput mortuum, óxido rojo, ocre, ocre rojo, rojo veneciano  Pigmentos de cromo: verde de cromo, amarillo de cromo
     • Utilización en la aplicación industrial
       • A mediados del siglo XX, existían métodos estandarizados para la química de los pigmentos, parte de un movimiento internacional para crear tales estándares en la industria. La Organización Internacional para la Estandarización(ISO, por sus siglas en inglés) desarrolla estándares técnicos para la manufactura de pigmentos y tintes. Los estándares ISO que se relacionan con todos los pigmentos son los siguientes:  ISO-787 Métodos generales de prueba para pigmentos  ISO-8780 Métodos de dispersión para valoración de características de dispersión

7. Esmaltes

   • Esmalte y esmaltado, como técnica del esmalte vidriado o esmalte porcelánico en arte, cerámica y otras artesanías, es el resultado de la fusión de cristal en polvo con un sustrato a través de un proceso de calentamiento, normalmente entre 750 y 850 °C.
     • Definición
     • El esmalte en forma de barniz vidriado para embellecer y proteger las obras de cerámica fue conocido desde tiempos remotos en las civilizaciones griegas y egipcia. De ellas, debió tomarlos la civilización prehelénica pues se han descubierto en las ruinas del palacio de Minos en Cnossos azulejos parecidos a los orientales.
       • Origen
       • El polvo se funde y crece endureciéndose formando una cobertura suave y vidriada muy duradera en el metal, el vidrio o la cerámica. A menudo se aplica el esmalte en forma de pasta, y puede ser trasparente u opaco cuando es calentado. El esmalte vidriado puede aplicarse a la mayoría de los metales.
         • Propiedades fisico quimicas
         • En la Edad Media, el esmalte vivió una auténtica época de esplendor. Se empleó como decoración de joyas, objetos litúrgicos, relicarios... con una gran riqueza e inventiva en cuanto a soluciones formales. Destacaron en Europa los esmaltes de Limoges en Francia, y la escuela de Silos en España.
           • Tipos
           • En cuanto al esmalte para la decoración de objetos metálicos y de joyas se ignora si fue conocido por los pueblos antiguos de Oriente, pues las alhajas que se han descubierto con apariencia de tener esmaltes alveolados parecen más bien decoradas con piedras finas y con fragmentos de vidrio engastados en los alvéolos de las piezas
             • Utilización en la aplicación industrial
       • Esmaltes al agua: son aquellos que se diluyen con agua. Se caracterizan por tener un secado rápido y por el poco olor que desprenden, pero tienen una desventaja que es que son menos resistentes que los esmaltes sintéticos.  Esmaltes sintéticos: se trata de productos que están formulados con resinas alquídicas que les otorgan una mayor flexibilidad, así como resistencia a los golpes, roces, etc. Tardan un poco más en secarse que los esmaltes al agua y son idóneos para el pintado de muebles con bastante uso. Dentro de esta categoría se encuentran también los esmaltes de poliuretano que están especialmente indicados para objetos y mobiliario que se encuentra a la intemperie.
         • Clasificación