Técnicas de control y operación del Almacén.

Técnicas de control y operación del Almacén.

1. 3.1. Flujo de materiales en almacén

   • ¿Que es?
     • El flujo de materiales en el almacén responde a una de sus características intrínsecas, puesto que la estancia de los productos dentro del almacén es temporal y todo lo que entra en la instalación ha de volver a salir.
   • Tipos
     • Flujo simple: Para entender cómo funcionan estos movimientos, se puede empezar por ilustrar el flujo más sencillo que existe, el que se produce cuando se suministran, sin fraccionar, las mismas unidades de carga que envía el proveedor.
     • Flujo medio: En este tipo de flujo, empiezan a complicarse los movimientos. Es el que suele encontrarse en almacenes con operaciones sencillas de picking o combinadas, generalmente, con el suministro de tarimas completas.
     • Flujo complejo: Hay almacenes que disponen de distintas áreas de trabajo en función de los tipos de producto y su consumo. Suelen contar con zonas de manipulaciones intermedias y pueden necesitar diversas operativas que requieren flujos de cierta complejidad o incluso de gran complejidad. En este diagrama se observa un ejemplo de este tipo de instalaciones y los movimientos de cargas que se pueden producir en ellas.
   • La rotación de productos A-B-C
     • A. Alta rotación: entran y salen unidades continuamente. Son muy demandados.
     • B. Media rotación: entran y salen, de manera habitual, menos cantidad que de los A.
     • C. Baja rotación: son los que están más tiempo en el almacén y su demanda es baja.
     • En la mayoría de los almacenes se cumple la teoría del 80/20 o Diagrama de Pareto, según el cual, el 80% de las ventas está concentrado en el 20% de los productos mientras que el 20% restante de las ventas se distribuye entre el 80% de los productos que quedan.

2. 3.2. Control de recibos de materiales

   • Es
     • Se recibe los productos terminados procedentes de fábricas y almacenes, estos se recibe en forma apilada en el camión de transporte para que luego los cargadores preparen los medios de trasporte para empezar la descarga.
   • Ayuda a
     • 1.Descarga y verificabilidad del envió
     • 2.Descarga del contenedor en la fábrica
       • A. Verifica que los materiales y la cantidad recibida contra lo que indica la copia de la orden de compra
       • B. Verifica si hubo daño o no en los materiales
     • 3.Procedimiento del reporte de recibo de mercancía.Se anota las observaciones, a la computadora.
     • 4.Envio de materiales .El departamento de recibo de materiales se hace cargo de enviar los artículos al departamento correspondiente. ( compras)

3. 3.4. Control de recibo de RGA (Autorización de retorno)

   • Significa "returned good authorization number" se aplica cuando se hacen las devoluciones a proveedor.

4. 3.3. Control de envíos de productos

   • Es
     • Cuando se realizan pedidos y se necesita conocer el estado detallado hay que revisar uno por uno para conocer exactamente lo que se ha enviado y lo que no.
   • Pasos
     • -Confirmación del pedido.
     • -Pedido confirmado.
     • -Pedido enviado.
     • -Devolución recibida.
     • -Pedido finalizado.

5. 3.5. Control FIFO LIFO

   • Estos dos métodos utilizados en la contabilidad del inventario tienen que ver con la forma en la que se asumen para ser rastreados y registrados como vendidos.
   • FIFO (“First In, First Out”): significa “primero en entrar, primero en salir”. Este sistema es ideal para el almacenamiento de productor perecederos, que además de su colocación por gamas o familias, deberán ser colocados de tal forma que los primeros en salir sean los más próximos a su fecha de caducidad.
     • Cuando utilizar
       • Si nuestro almacén es de productos perecederos (alimentos, medicamentos, cosméticos) o productos que podrían pasar de moda (textiles) u obsoletos (tecnología) el método FIFO es el camino a seguir.
         • podemos observar el caso de los lácteos en la gran mayoría de los supermercados, que es abastecida por la parte de atrás, empujando los productos más antiguos a la parte delantera para que los cartones de leche antiguos se vendan primera.
   • LIFO (“Last In, First Out”): significa “último en entrar, primero en salir”. Sistema perfecto para aquellos productos no perecederos y que no tienen fecha de caducidad.
     • Cuando utilizar
       • Ideal para el almacenaje de que aquellos productos que sean homogéneos que no caducan o perecen.

6. 3.6. Conteo Cíclico

   • Objetivo
     • mantener la fidelidad del registro de inventarios y la sincronía del inventarios físico con el teórico o registrado en el sistema.
   • ¿Que es?
     • son el proceso en el cual se cuenta una muestra de inventario para artículos seleccionados, de manera frecuente (diaria o semanalmente).
   • Beneficios
     • La exactitud del inventario se mantiene en niveles más altos continuamente durante todo el año.
     • La mayor velocidad en la detección de la discrepancia del inventario permite la identificación y eliminación de la causa raíz.
     • La eliminación de las causas principales de las discrepancias en los inventarios conduce a un nivel de precisión del inventario global mucho mayor que la derivada de contar una o dos veces al año.
     • liminará el requisito de cerrar todo el CEDIS una o más veces al año para hacer un inventario físico “wall to wall”.

7. 3.7. Control de elementos perecederos

   • Las mercancías perecederas sufren cambios en su composición con el paso del tiempo, a causa de agentes como la humedad, temperatura y presión, pudiendo estas alteraciones afectar su calidad y valor.
   • 1. Sistema PEPS
     • El método PEPS (primero en entrar, primero en salir) es sumamente útil cuando se trabaja con artículos perecederos
   • 2. Manejo y conservación
     • Es necesario contar con los equipos idóneos para garantizar la preservación e inocuidad de las mercancías
   • 3. Priorizar con el método ABC
     • A: artículos con un valor elevado y una frecuencia baja de ventas. B: productos de valor moderado con un nivel de venta moderado. C: mercancías de valor bajo con alta frecuencia de ventas.
   • 5 Pronósticos precisos
     • Para realizar un pronóstico acertado es necesario tomar en cuenta el contexto económico, las tendencias del mercado, la tasa de crecimiento, la estacionalidad de los alimentos, las ventas del año anterior durante el mismo periodo y los contratos fijos garantizados, entro otros tantos factores.

8. 3.8 Operación de equipos y recursos de los almacenes.

   • 3.8.1 Certificación para uso de equipos, montacargas y grúas.
     • Debe ser
       • -Operar de una manera segura el equipo de grúa.
       • -Llevar a cabo pruebas funcionales antes de usar el equipo.
       • -Seleccionar y usar de manera adecuada el equipo de aparejamiento.
       • -Portar una licencia válida de operador en el momento de operar las grúas o los montacargas.
       • -Participar en el programa de certificación médica cuando sea necesario.
   • 3.8.2 Certificación de uso y señalización de materiales peligrosos.
     • Debe ser
       • -Identificación de materiales peligrosos:
         • Los colores, etiquetas, placas.
       • -Identificación de materiales peligrosos:
         • Se debe saber donde se encuentran estos materiales y contener cierta información (nombre del producto, dirección del fabricante, etc..)
       • -Hojas de datos de seguridad de material:
         • Las cuales se deberán mantener en un lugar designado en el almacén, disponible para los trabajadores durante todos los turnos de trabajo.

9. Nombre de alumna: Rosa Isela Piedra Hernandez, Materia: Almacenes, Semestre: 5to, Especialidad: ing en logistica