Principios de mantenimiento
industrial y de instalaciones
La aparición del término
“mantenimiento” en la industria
ocurrió hacia 1950 en Estados Unidos.
Este tiene que adaptarse a las necesidades de
cada empresa y a las características, el estado
técnico del equipamiento instalado.
El mantenimiento se agrupa en una serie de actividades cuya ejecución
permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,
maquinas, construcciones civiles etc.
Es un servicio que agrupa una serie de
actividades que permite alcanzar un
mayor grado de confiabilidad en los
equipos, maquinas e instalaciones.
Objetivo del mantenimiento
• Evitar, reducir, reportar fallas.
• Disminuir la gravedad de fallas.
• Evitar paros de máquinas.
• Evitar accidentes. • Evitar
incidentes. • Conservar los bienes
productivos. • Prolongar vida útil
de los bienes.
Actividades y
responsabilidades de
mantenimiento.
• Seguridad ante paros
de producción.
• Eficiencia de equipo.
• Mantener ing. Práctica.
• Inspección de equipos.
Funciones primaria del mantenimiento.
• Mantener, reparary revisar.
• Distribución de servicios eléctricos.
• Desarrollo de programas de
mantenimiento.
La vida de un material
.Tasa de fallo
.Fiabilidad
.Probabilidad de un
buen funcionamiento.
.Mantenibilidad
.Probabilidad de
duración de reparación.
.Tasa de reparación
.Disponibilidad
.Probabilidad de
asegurar un servicio
requerido
Funciones secundaria.
• Asesorar compras de
equipo. • Hacer pedidos
contra inventario.
Vida de una máquina
Comprende una alteración
de paros y de buen
funcionamiento durante su
utilización =tiempo
requerido
MTBF Y MTTR MTBF (medida de los
tiempos de buen funcionamiento)
es el valor medio entre paros
consecutivos para un periodo dado
de vida de un dispositivo.
Indicador de disponibilidad una
parte de los tiempos de paro (TA).
Está constituida por los TTR
(tiempos técnicos de reparación).
MTTR (medida de tiempos técnicos de
reparación).
Clasificación de fallas.
Tempranas Ocurren al
principio de la vida útil.
Por ejemplo diseño de
montaje.
Adultas Son derivadas de las
condiciones de operación, se
presenta lentamente suciedad
(filtros de aire).
Fallo
Parcial: Alteración de un bien
para cumplir la función
requerida
Reparación:
Intervención
definida.
Completo: Cese de un
bien para cumplir la
función requerida.
Arreglo: Acción sobre un
bien con vistas a
devolverlo.
Tardías Representan una
pequeña fracción de fallas
totales aparecen en la etapa
final de la vida útil
(envejecimiento).
Tipos de mantenimiento
Usuario
Correctivo
Inmediato
Curativo (diferido)
Preventivo
Programado
De oportunidad
Predictivo
Programación del mantenimiento
Depende:
• Grados de
urgencia
• Material
necesario
• Disponibilidad
del personal
Consecuencias por
ineficiencia:
• Destrucción de
instalaciones
• Perdida de
producción
• Desgaste de los
equipos
Mal mantenimiento se presenta:
• Escapes continuos de
combustible, vapor condensado.
• La operatividad reduce.
• Variedad.
Procesos de asignación de
recursos y personal, para los
trabajos que se realizan en
ciertos momentos
Equipos críticos de una
empresa, cuya falla detendrá el
proceso de producción o pondrá
en riesgo al personal, se
manejan bajo prioridad y es
atendido antes de emprender
cualquier otro trabajo.
Organización de un sistema de mantenimiento
Diseño del trabajo
Estándares de tiempo
Administración de proyectos
Organización y planificación del mantenimiento
Su organización e información
deben estar en permanente
consecuencia
Optimización de la
disponibilidad del equipo
productivo