Servicio Nacional de Aprendizaje

Servicio Nacional de Aprendizaje

1. Regional distrito capital

   • Centro Metalmecanico
     • Mantenimiento
       • Mantenimiento Mecanico Industrial
         • Competencias
           • Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales. Cod. 280501003
             • Proyecto: Ejecucion de lamentienimiento preventivo y correctivo e la maquinaria, equipos e instalacion del centro metalmecanico.
               • Fases: Mantenimiento Preventivo y Matenimiento Predictivo
             • Resultados de Aprendizaje
               • Establecer la causa raíz de la falla en los equipos para definir el plan de mantenimiento pertinente. Cod. 44084
                 • Conocimientos de conceptos y principios
                   • - Vida útil de los elementos electromecánicos. - Comparaciones de funcionamiento entre los equipos. - Hojas de vida de los equipos con los registros históricos. - Determinar con los registros históricos los daños crónicos. - Procedimiento de análisis de falla. - Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w, lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros. - Tipos de fallas más comunes en los elementos de los sistemas de los equipos industriales. - Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo - variables de diagnóstico. - Herramientas para análisis de causas de fallas: amef. - Estrategias para la aplicación de los conceptos sobre el rcm. - procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e históricos de la maquinaria.
                 • Conocimientos de proceso
                   • - Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según criticidad en el proceso. - Interpretar hojas de vida de los equipos con registros históricos. - comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas, de acuerdo con los valores de diseño de la maquina. - Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-efecto, espina de pescado, lluvia de ideas, porque (análisis causa-raíz), 5m, 5w son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. - Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada equipo. - Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. (amef), teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante
                 • Criterios de evaluacion
                   • - Analiza coherentemente las hojas de vida de los equipos con registros históricos para determinar periodicidad de las fallas. - Utiliza las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-efecto, espina de pescado, lluvia de ideas, porque porque _(análisis causa-raiz), 5m, 5w son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. - Encuentra responsablemente la causa - raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo para tomar decisiones sobre mantenimientos futuros - Analiza adecuadamente la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas.
               • Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos de acuerdo con las especificaciones técnicas establecidas por el fabricante en los manuales de operación y mantenimiento de la maquinaria y equipos. Cod. 44082
                 • Conocimiento de conceptos y principios
                   • - Características y funcionamiento de la maquinaria industrial, generadores, motores, etc. - Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos etc. - Limites de diseño para control del rendimiento de la maquina. - Características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros nominales y condiciones de operación. - Conceptos de rentabilidad, productividad, mantenibilidad de equipos y disminución de tiempos en los procesos industriales. - Objetivo de la productividad, rentabilidad, disminución de tiempos en los procesos industriales como mantenerla e incrementarla. - Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. -Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros nominales de operación establecidas por el fabricante.
                 • Conocmientos de proceso
                   • - Determinar los parámetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma. - Identificar las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño de acuerdo con el manual de fabricación y operación de la máquina. - Verificar que la máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión, velocidad, concentración, ph tiempo, etc - Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño. - Diagnosticar el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento, basados en el manual de los equipos.
                 • Criterios de evaluacion
                   • - Determina objetivamente los parámetros de funcionamiento de un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de funcionamiento. - Verifica responsablemente las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño. - Verifica que la máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión, velocidad, concentración, ph tiempo, etc. - Aplica las normas de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambientales - Determina responsablemente el monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño. - Diagnóstica responsablemente el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento, basados en el manual de los equipos. - Atiende responsablemente las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y operabilidad de los equipos de acuerdo con los manuales
               • Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos para establecer el funcionamiento de la maquinaria y equipos. Cod. 44083
                 • Conocimientos de conceptos y principios
                   • - Mantenimiento predictivo, preventivo, programado, correctivo, mejorativo, tpm y rcm. - Concepto del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparaciones. - Procedimientos de monitoreo por variables eléctricas. - Pruebas de vacío, cortocircuito, y rotor bloqueado para motores y transformadores. - Pruebas de aislamiento - Aplicaciones del ensayo de tintas penetrantes. - Teoría de vibraciones y su aplicación al monitoreo de maquinas. - Teoría y práctica de ensayos no destructivos. - Teoría y aplicación de los conceptos de ultrasonido.
                 • Conocimientos de proceso
                   • - Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales, motoras, transformadoras y sistemas mecánicos. - Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones - Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita. - Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes - Realizar monitoreos de termografía para máquinas, redes eléctricas industriales, automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento. - Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos. - Evaluar resultados de la verificación de procesos y de producto. Elaborar listados de acciones preventivas y correctivas. - Elaborar de manera técnica listas de chequeo para la verificación de procesos de producción.
                 • Cristerios de evaluacion
                   • - Identifica adecuadamente los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos para encontrar la posible causa de falla. - compara responsablemente los registros de las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas. - Utiliza adecuadamente las tintas penetrantes de acuerdo con las aplicaciones pertinentes para los diferentes usos particulares - Establece procedimientos para utilizar responsablemente el ultrasonido activos y pasivos de acuerdo al uso particular para la detección de defectos, medición de espesores y detección de fugas - realiza monitoreos de termografía para máquinas, redes eléctricas industriales, automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento para determinar las condiciones de operación de los mismos - Lista coherentemente acciones a poner en práctica para evitar
               • Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos. Cod. 44084
                 • Conocimientos de conceptos y princios
                   • - Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos. - Registros de variables electromecánicas para llegar a conclusiones - Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial - Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo. - Manejo de los equipos de vibraciones, termografía, análisis de resultados. - Registros del análisis de: vibraciones, termografía, inspección de variables electromecánicas y análisis de aceites. - Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas. - métodos de análisis de aceites como instrumento predictivo, análisis de rigidez dieléctrica
                 • Criterios de evaluacion
                   • Traduce responsable mente manuales técnicos en inglés de acuerdo con la maquina. - Utiliza con responsabilidad las herramientas estadísticas necesarias según tipo de análisis de los problemas de maquinas. - Adapta los repuestos cuando están descontinuados, cuando no están normalizados, cuando es muy costosa su importación, para el buen funcionamiento del bien. - Establece con precisión procedimientos para tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas para establecer condiciones de operación de la maquina - establece adecuadamente procedimientos de análisis de vibraciones como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos para realizar monitoreo de condición a los equipos - Inspecciona responsablemente las variables electromecánicas de operación y las compara con los valores de diseño de la maquina para tomar acciones - Interpreta asertivamente el análisis de aceite para diagnosticar desgaste en elementos de máquinas.- Lista responsablement
                 • Conocimientos de proceso
                   • - Tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas, como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos - Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla. - Listar actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas. - Realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva. -Elaborar diagnósticos del funcionamiento de los equipos.
       • Mantenimiento Electromecanico Industrail
       • Mecanico Maquinaria Industrial
     • Automatizacion y Mecatronica
     • Cnc
   • Centro de Electricidad, Electronica y Telecomunicacion
   • Centro de Manufactura Textil y Cuero
   • Centro de Materiales y Ensayos

2. Realizado por: Jose David Mendoza Hernandez