Tipos De Ajustes Y Tolerancias

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Excelente mapa mental que describe los 3 tipos de ajuste en dibujo técnico y los tipos y valores de tolerancia.
Humberto Vazquez
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Tipos De Ajustes Y Tolerancias
  1. Ajustes
    1. Entendamos por ajuste como la interferencia u holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre sí.
      1. Existen 3 tipos:
        1. Ajuste con holgura.
          1. El diámetro del agujero es mayor que el diámetro del eje. Este tipo de ajuste se utilizará siempre que las piezas que lo componen tengan que deslizarse o girar una dentro de la otra.
            1. Juego mínimo (Jmin)
              1. En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre la medida mínima del agujero y la medida máxima del eje.
                1. Jmin = Dm-dM
              2. Juego máximo (Jmax)
                1. En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre la medida máxima del agujero y la medida mínima del eje.
                  1. Jmax = DM-dm
            2. Ajuste indeterminado.
              1. Tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positivo o negativo dependiendo de cada montaje. Este tipo de ajuste se elige para piezas que sea necesario determinar bien su posición y que requieren efectuar montajes y desmontajes con relativa frecuencia: piñones intercambiables, poleas en sus ejes, etc.
              2. Ajuste con interferencia.
                1. El diámetro del agujero es menor que el diámetro del eje, también es llamado ajuste fijo o con apriete.Este tipo de ajuste se elegirá para piezas que sea necesario asegurarse, que han de quedar íntimamente unidas entre sí, pudiendo necesitar o no seguro contra el giro y deslizamiento.
                  1. Apriete mínimo (Amin)
                    1. En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida mínima del eje y la medida máxima del agujero, antes del montaje de las piezas.
                      1. Amin = dm – DM
                    2. Apriete máximo (A max)
                      1. En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida máxima del eje y la medida mínima del agujero, antes del montaje de las piezas.
                        1. Amax = dM – Dm
            3. Tolerancias
              1. Entendamos por tolerancia a la variación en torno al valor ideal o esperado, dentro del cual ha de quedar el elemento.Tolerancia es la diferencia entre la medida máxima y la medida mínima
                1. T = Max-Mi
                  1. Con fijar el valor de la tolerancia no es suficiente, por lo que se deben establecer también los valores de esa tolerancia respecto a la medida nominal y en ese sentido se pueden establecer diversas situaciones:
                    1. La diferencia que existe entre la cota mínima y la cota nominal se llama diferencia inferior
                      1. (Di): DI = Cm - C
                      2. Tolerancia que caracteriza la forma y disposición de superficies
                        1. Tolerancia dimensional.
                          1. Fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza.Mediante estas se establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas.
                            1. Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas también dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas de unos límites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos límites explícitos, a continuación del valor nominal.
                          2. Tolerancia de forma
                            1. Es la configuración geométrica de la pieza.se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.
                              1. La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo dividido en dos o más compartimientos, los cuales contienen de izquierda a derecha la siguiente información.
                            2. Tolerancia de posición.
                              1. Es cuando hay más de una pieza o simple mente la pieza contiene segmentos y estos se acoplaran a otros, marcando la posición de una con respecto a la otra. para tolerancias de posición deberán especificarse S, L, o M en el cuadro de control respecto al valor de la tolerancia, referencia o ambos según sea aplicable.
                                1. Además de los símbolos de las características geométricas hay cinco símbolos modificadores usados en GD&T. Los primeros tres son MMC, LMC y RFS. El cuarto símbolo es para la zona de tolerancia proyectada. El último símbolo es conocido ampliamente como diámetro. Todos los símbolos se basan en la norma ANSI.Y14.5M1994. 4.3
                            3. La diferencia que existe entre la medida máxima y la medida nominal se llama diferencia superior
                              1. (Ds): Ds = CM - C
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