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Description
Mind Map by Iris Solano, updated more than 1 year ago
|
Created by Iris Solano
over 7 years ago
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Teorías y estrategias
de mejoramiento en
el proceso textil
- Método de Ruta Crítica (CPM) es la
secuencia de actividades entre el
principio y el final de un proyecto
que requiere más tiempo para
llevarse a cabo, es un proceso
administrativo que se utiliza para
facilitar la planificación de proyectos.
Consta de las etapas de planeación,
evaluación y control.
- Causa asignable dentro del
proceso: Averías en máquinas, esta
variable puede evitarse realizando
periódicamente una revisión,
reparación y mantenimiento por el
técnico experto en esta área que
siga las instrucciones técnicas y
las prescripciones de calidad y
seguridad, esto con el fin de que no
se vea afectada la producción.
- Causa Aleatoria dentro del proceso:
Variación en las características de
la tela (Cambio dimensional,
solideces, cambio en tonos,
resistencias, fibras, torsiones del
hilo, entre otras), Esta causa se
puede contrarrestar teniendo un
conocimiento claro y oportuno del
procedimiento a seguir para
reportar al proveedor cuando se
encuentre una anomalía, defecto o
inconveniente en los materiales.
Realizar pre muestras de cada
referencia para evaluar el
comportamiento de la tela en
cuanto a su apariencia y estabilidad
dimensional.
- Causa asignable dentro del
proceso: Averías en máquinas, esta
variable puede evitarse realizando
periódicamente una revisión,
reparación y mantenimiento por el
técnico experto en esta área que
siga las instrucciones técnicas y
las prescripciones de calidad y
seguridad, esto con el fin de que no
se vea afectada la producción.
- Responsabilidad social
empresarial (RSE) es un
compromiso adquirido por
empresas dedicadas
generalmente a la persecución
de fines económicos o
comerciales. Dicho compromiso
es voluntario y busca el
mejoramiento social, económico
y ambiental de la sociedad.
- Garantizar una gestión
adecuada de los residuos,
incluida la vigilancia de la
eliminación de cualquier
material de desecho, ya que la
mayoría de los residuos sólidos
son susceptibles de
recuperación como los trozos
de tela, los hilos, la mota, etc.
pueden usarse como materia
prima de excelentes
características en la
fabricación de pulpa para la
industria papelera.
- Valorar y cuidar a las personas
que hacen parte de la empresa
textil, ya que sin ellas las
actividades del proceso de
producción no tendría sentido y
no se obtendrían los resultados
esperados y no se lograrían los
objetivos personales y
organizacionales.
- Valorar y cuidar a las personas
que hacen parte de la empresa
textil, ya que sin ellas las
actividades del proceso de
producción no tendría sentido y
no se obtendrían los resultados
esperados y no se lograrían los
objetivos personales y
organizacionales.
- Garantizar una gestión
adecuada de los residuos,
incluida la vigilancia de la
eliminación de cualquier
material de desecho, ya que la
mayoría de los residuos sólidos
son susceptibles de
recuperación como los trozos
de tela, los hilos, la mota, etc.
pueden usarse como materia
prima de excelentes
características en la
fabricación de pulpa para la
industria papelera.
- El sistema Justo a Tiempo es
una herramienta que permite
proveer la cantidad de
materiales en cada fase del
proceso productivo, y una vez
terminado entregarlo al cliente
en las cantidades requeridas y
en el momento solicitado, a fin
de combatir todas aquellas
actividades que agregan costo,
pero no valor alguno al
producto.
- Eliminación de cuello de botella
realizando una programación de
la producción después de tener
todos sus métodos
estandarizados con el fin de no
generar tardanzas en los
procesos y poder desempeñarse
de la manera más eficiente y de
alta calidad.
- Eliminación de cuello de botella
realizando una programación de
la producción después de tener
todos sus métodos
estandarizados con el fin de no
generar tardanzas en los
procesos y poder desempeñarse
de la manera más eficiente y de
alta calidad.
- El sistema Kanban consiste en
un conjunto de formas de
comunicarse e intercambiar
información entre los
diferentes operarios de una
línea de producción, de una
empresa, o entre proveedor y
cliente. Su propósito es
simplificar la comunicación,
agilizándola y evitando errores
producidos por falta de
información.
- Optimizar la producción
realizando órdenes de trabajo,
es decir, incluir información
acerca de qué operaciones se
deben hacer y con cada
producto, en qué cantidad,
mediante qué medios y como
transportarlo, de tal manera
que puedan producir prendas
en el momento necesario y en
la cantidad necesaria.
- Optimizar la producción
realizando órdenes de trabajo,
es decir, incluir información
acerca de qué operaciones se
deben hacer y con cada
producto, en qué cantidad,
mediante qué medios y como
transportarlo, de tal manera
que puedan producir prendas
en el momento necesario y en
la cantidad necesaria.
- Las 5 S Es una práctica de
Calidad ideada en Japón
referida al “Mantenimiento
Integral” de la empresa, no sólo
de maquinaria, equipo e
infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de
trabajo por parte de todos. Su
aplicación mejora los niveles de
calidad, elimina los tiempos
muertos y reduce los costos.
- Al implementar las 5 S en el
proceso textil se logra un
trabajo en equipo en el que
todos los operarios se
comprometen en mejorar
continuamente logrando un
mejor lugar de trabajo en el
que conseguimos más espacio
mejor imagen ante nuestros
clientes, mayor cooperación y
trabajo en equipo, mayor
compromiso y responsabilidad
en las tareas, mayor
conocimiento del puesto,
obteniendo una mayor
productividad evidenciando
menos productos defectuosos,
menos averías, menor nivel de
existencias o inventarios,
menos accidentes, menos
movimientos y traslados
inútiles y menor tiempo para el
cambio de herramientas.
- Al implementar las 5 S en el
proceso textil se logra un
trabajo en equipo en el que
todos los operarios se
comprometen en mejorar
continuamente logrando un
mejor lugar de trabajo en el
que conseguimos más espacio
mejor imagen ante nuestros
clientes, mayor cooperación y
trabajo en equipo, mayor
compromiso y responsabilidad
en las tareas, mayor
conocimiento del puesto,
obteniendo una mayor
productividad evidenciando
menos productos defectuosos,
menos averías, menor nivel de
existencias o inventarios,
menos accidentes, menos
movimientos y traslados
inútiles y menor tiempo para el
cambio de herramientas.
- Cadena de valor en el proceso
textil modelo teórico que
gráfica y permite describir
las actividades de una
organización para generar
valor al cliente final y a la
misma empresa. En base a
esta definición se dice que
una empresa tiene una
ventaja competitiva frente a
otra cuando es capaz de
aumentar el margen (ya sea
bajando los costos o
aumentando las ventas). Este
margen se analiza por
supuesto a través de la
cadena de valor de Michael
Porter.
- Creación de nueva prendas de
vestir a partir de residuos
textiles, comúnmente
conocidos como retazos en el
que la innovación y la
creatividad en la confección
lideran tendencias, en pro de
crear estrategias de mercado
y ventas evidenciando una
imagen positiva de la empresa
lo cual se puede traducir en un
factor de diferenciación, de
valor agregado y en una
ventaja competitiva.
- Creación de nueva prendas de
vestir a partir de residuos
textiles, comúnmente
conocidos como retazos en el
que la innovación y la
creatividad en la confección
lideran tendencias, en pro de
crear estrategias de mercado
y ventas evidenciando una
imagen positiva de la empresa
lo cual se puede traducir en un
factor de diferenciación, de
valor agregado y en una
ventaja competitiva.
- Kaizen es una estrategia
destinada a servir a la
gerencia para lograr mayor
competitividad y
rentabilidad, contribuye a
mejorar las debilidades y
afianzar las fortalezas de la
organización, lo cual le
permite mejorar su
productividad y
competitividad en el
mercado al cual pertenece la
organización.
- Crear instructivos de trabajo
para cada operación con el
fin de especificar
detalladamente a los
operarios como se tiene que
realizar las actividades
asignadas, y de esta
manera evitar que al
momento de ingresar
personal nuevo sea mal
influenciado por el personal
antiguo.
- Crear instructivos de trabajo
para cada operación con el
fin de especificar
detalladamente a los
operarios como se tiene que
realizar las actividades
asignadas, y de esta
manera evitar que al
momento de ingresar
personal nuevo sea mal
influenciado por el personal
antiguo.
- El benchmarking es una técnica
o herramienta de gestión que
consiste en tomar como
referencia los mejores aspectos
o prácticas de otras empresas,
ya sean competidoras directas o
pertenecientes a otro sector y
adaptarlos a la propia empresa
agregándoles mejoras.
- Realizar capacitación al
personal en competencias
laborales (básicas, genéricas y
específicas), para introducir
innovaciones técnicas y
mejorar los resultados de
desempeño individual y
colectivo en los procesos y de
esta manera lograr la calidad
en los productos o prendas, la
satisfacción del cliente, tener
un mayor volumen de
producción y un ahorro de
materias primas reduciendo
los ciclos de producción.
- Realizar capacitación al
personal en competencias
laborales (básicas, genéricas y
específicas), para introducir
innovaciones técnicas y
mejorar los resultados de
desempeño individual y
colectivo en los procesos y de
esta manera lograr la calidad
en los productos o prendas, la
satisfacción del cliente, tener
un mayor volumen de
producción y un ahorro de
materias primas reduciendo
los ciclos de producción.
- La reingeniería de procesos es el
replanteamiento fundamental y
el rediseño radical de los
procesos de negocio para lograr
mejoras dramáticas dentro de
medidas críticas y
contemporáneas de desempeño
tales como costo, calidad, servicio
y rapidez.
- Invertir en maquinaria
tecnificada para el proceso de
diseño, patronaje y corte esto
con el fin de ahorrar tiempo
en cada proceso
incrementando el rendimiento
en la producción logrando
tener una ventaja
competitiva aspecto que hoy
día es primordial para lograr
que las empresas desarrollen
un posicionamiento en el
mercado por supuesto es
importante que el personal
sea capacitado y calificado en
el manejo de estas máquinas
en pro de lograr la
productividad y rentabilidad
durante el proceso.
- Invertir en maquinaria
tecnificada para el proceso de
diseño, patronaje y corte esto
con el fin de ahorrar tiempo
en cada proceso
incrementando el rendimiento
en la producción logrando
tener una ventaja
competitiva aspecto que hoy
día es primordial para lograr
que las empresas desarrollen
un posicionamiento en el
mercado por supuesto es
importante que el personal
sea capacitado y calificado en
el manejo de estas máquinas
en pro de lograr la
productividad y rentabilidad
durante el proceso.
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