PULVIMETALURGIA

PULVIMETALURGIA

1. Es una técnica de procesado que permite obtener piezas a partir de materiales en forma de polvo.

   • Materias Primas
     • Metal básico o aleaciones en polvo
       • Mezcla
         • Fases de Proceso
           • Obtención de los Polvos
             • Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados
             • Procesos Tipicos
               • Pulverización Líquida
                 • Con este método, el metal fundido es separado en pequeñas gotas que luego son congeladas rápidamente antes de que se vuelvan a fusionar entre ellas o con una superficie sólida
               • Electrólisis
                 • El metal a pulverizar, que actúa como ánodo, se sumerge en tinas con un electrolito; mientras los tanques actúan como cátodos, el hierro o metal se mueve de los ánodos hacia los cátodos depositándose como un polvo fino que puede posteriormente utilizarse con facilidad
               • Reducción de óxidos metálicos
                 • la materia prima seleccionada es macerada o triturada, mezclada con carbón y pasada por un horno continuo; este mé- todo crea una especie de esponja de hierro que después se tritura nuevamente, se separan los materiales no metálicos y se tamiza para producir el polvo
           • Dosificación y mezcla
             • Los polvos metálicos se deben mezclar con sus respectivas adiciones (dependiendo de las propiedades deseadas para la pieza terminada), para crear una mezcla homogénea de ingredientes.
           • Compactación en frío
             • se introduce la mezcla en un molde de acero o carburo rígido y se compacta bajo presión hasta obtener una pieza con la forma y el tama- ño deseado
           • Sinterizado
             • En esta etapa la mezcla comprimida adquiere la resistencia y fuerza definitiva. Las piezas se introducen en un horno con temperatura controlada que no excede el punto de fundición del metal base (entre el 60 y 90 por ciento antes de la fusión), con esto se logra la difusión atómica del material y la unión entre los diferentes polvos, lograda durante el proceso de compactación, y se fortalecen los enlaces metalúrgicos para formar una pieza uniforme con propiedades especiales
           • Operaciones de acabado
             • Acuñado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformación plástica es masiva, se suele hablar de forja pulvimetalúrgica
               • Impregnación: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso
                 • Otras convencionales son: Tratamientos térmicos y superficiales y Mecanizado.
     • Aditivos, lubricantes o aglomerantes
       • Mezcla
   • Ventajas
     • No se desperdicia material.
     • Precisión dimensional y buen acabado
     • Tiempo de fabricación corto y costos reducidos.
     • Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada
     • Mezcla de metales y no metales (cerámicos)
   • Desventajas
     • Elevado costo de las matrices de compactado
     • Características mecánicas inferiores debido a la porosidad del material.
     • Limitaciones de diseño: sección uniforme en la dirección de compactado, esbeltez limitada, et

2. Bibliografia: file:///C:/Users/usuario1/Downloads/Pulvimetalurgia.%20En%20busca%20de%20nuevos%20materiales.pdf

   • https://es.wikipedia.org/wiki/Pulvimetalurgia