PROCESO DE PASTEURIZACION

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comunicaciones industriales
darwin fernando urrego parra
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PROCESO DE PASTEURIZACION
  1. El término pasteurización respecto a productos lácteos significa que: Cada partícula de leche debe ser calentada a la temperatura y tiempo necesario, con el objetivo de destruir todos los microorganismos patógenos presentes. El pasteurizador es un equipo de placas totalmente hermético, cumple con la doble función de pasteurizar y enfriar la leche para su envasado. La temperatura de pasteurización es de 75 ºC y la temperatura de salida de la leche es de aproximadamente 10 ºC.
    1. INTERCAMBIADORES DE PLACAS DE 2 O TRES ETAPAS
      1. El intercambiador de calor de placas es una instalación que se utiliza para transmitir la energía térmica de un caudal a otro.
      2. Tubería en acero inoxidable
        1. Es la encargada de permitir el paso del líquido por un conducto cerrado cuyo fin es mantener el caudal del líquido en una determinada dirección de manera hermética.
        2. SENSORES
          1. Un sensor es un objeto capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas
            1. Sensores higiénicos de temperatura
              1. El dispositivo más preciso y más popular para control de temperatura de proceso es el RTD (detector termométrico de resistencia)
              2. SENSOR DE NIVEL
                1. En procesos que usen una cuba u otro contenedor grande, el nivel de llenado se puede medir con exactitud con sensores sin contacto.
                2. SENSORES DE CAUDAL
                  1. Los caudalímetros de turbina higiénicos, como el FTB400A, se usan en el procesamiento de líquidos y bebidas. También se encuentran en aplicaciones que requieren pasteurización y se pueden usar para materiales más espesos como salsa catsup y chocolate. Las unidades se ofrecen en tamaños que van de ¼ a 3" de diámetro. Este tipo de sensor cubre rangos de flujo desde una fracción de galón por minuto (GPM) a cientos de GPM. El diseño del caudalímetro y sus materiales de construcción son adecuados para el sistema de limpieza in situ (clean in place, CIP).
                3. TRANSMISORES DE FLUJO E INTERRUPTORES
                  1. El transmisor/interruptor modelo FSW-9000 monitorea la velocidad de flujo del producto basándose en el principio de que la dispersión térmica entre los RTD calentado y sin calentar sumergidos en el producto. Genera una señal de salida analógica correspondiente al caudal e incluye una característica de punto de ajuste que puede señalar a un controlador de proceso u operador cuando se logra un flujo especificado. Si no se requiere una medición de flujo real, se puede usar un interruptor de flujo más sencillo para señalar cuándo se alcanza el punto de ajuste del caudal.
                  2. TANQUES Y TUBERÍAS
                    1. Tanque balanza: Permite la recepción de la leche que posteriormente va a ser pasteurizada. Proporciona un caudal constante de leche
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