3. Solución de problemas de manufactura.

3.1 TOPS (equipos orientados a la solución de problemas).
1. *"Total de Operaciones de Sistemas de Procesamiento".
  1. *Proceso disciplinado y sistemático que se encarga de resolver problemas y prevenir que estos ocurran.
    1. Tambien llamado 8D's, fue desarrollado por Ford Motors Company en E.U. Su metodología fue introducida en 1987 en el manual “TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING”.
      1. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas
        D1. Conformar un equipo.
        D2. Describir el problema.
        D3. Implementar y verificar las acciones internas de contencion del problema.
        D4. Identificar y verificar las causas raíz
        D5. Elegir y verificar las acciones correctivas
        D6. Poner y validar las acciones correctivas permanentes en ejecución
        D7. Prevenir la repetición del problema
        D8. Felicitar al equipo
        Es una metodología de resolución de problemas para el mejoramiento de productos y procesos. Se puede utilizar para identificar, corregir y eliminar la repetición de problemas referidos a la calidad.
3.2 Aplicación de Seis Sigma (DFSS, DMADV, DMAIC).
1. Es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección.
  1. DFSS
    1. Design For Six Sigma o por sus siglas DFSS, es una metodología aplicada al lanzamiento de nuevos productos mediante una serie de pasos que aseguren la calidad y su aceptación en el mercado, se divide en varias etapas: D-M-A-O-V.
      1. Define (D).
        Measure (M)
        Analyze (A)
        Optimize (O)
        Verify (V)
  2. DMADV
    1. Una metodología para el desarrollo de nuevos servicios, productos o procesos (en lugar de mejorar los existentes)
      1. Tiene como objetivo garantizar que alcancen la calidad Six Sigma.
        Se compone de 5 fases distintas Definir, Medir, Analizar, Diseñar y Verificar
  3. DMAIC
    1. Es un enfoque de resolución de problemas basado en datos que ayuda a realizar mejoras y optimizaciones incrementales en los productos, diseños y procesos comerciales.
      1. Fue creado en los años 1980 como parte de la metodología Six Sigma por el ingeniero de Motorola, Bill Smith.
        Su uso más común es en proyectos que utilizan la metodología Seis Sigma
3.3 Herramientas Lean Manufacturing.
1. Las herramientas «lean» incluyen procesos continuos de análisis, producción «pull», y elementos y procesos «a prueba de fallos».
  1. 8 herramientas de Lean Manufacturing
    1. 5S
    2. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
    3. Flujo continuo u one piece flow
    4. Housekeeping
    5. Kanban
    6. Automatización de tareas
    7. Poka Yoke
    8. Value Stream Mapping (VSM)
3.4 Herramientas creativas para la solución de problemas.
1. Se puede enfatizar en diversos procesos que conllevan desde la evaluación interna de una empresa hasta diagnóstico y evaluación de los sistemas operativos y actividades enfocadas en esta área.
  1. Para sistemas de manufactura, se pueden aplicar diferentes herramientas y técnicas cuantitativas y no cuantitativas.
    1. Que permiten recopilación de datos y diagnóstico de la situación en el nivel operativo de la empresa..
2. Recolección de datos.
3. Lluvia/Tormenta de ideas (Brainstorming).
4. Diagrama de Pareto.
5. Diagrama de Ishikawa.
6. Diagrama de flujo.
7. Matriz de relación.
8. Diagrama de comportamiento
9. Diagrama de Gantt.
10. Entrevistas.
11. Listas checables.
12. Presentación de resultados.

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