LOS SIETE PASOS PARA EL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE MODELOS

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LOS SIETE PASOS PARA EL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE MODELOS

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LOS SIETE PASOS PARA EL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE MODELOS
1 Paso 1. Formular el problema: especifica los objetivos y partes de la organización que debe ser estudiada antes de resolver el problema
1.1 Paso 2. Observar el sistema: recolecta datos para estimar los parámetros que afectan el problema de la organización
1.1.1 Paso 3. Formular un modelo matemático del problema: el investigador de operaciones busca el desarrollo del modelo matemático del problema
1.1.1.1 Paso 4. Verificar el modelo y utilizar el modelo de predicción: el investigador de operaciones determina si el modelo matemático desarrollado en el paso anterior es una precisa representación de la realidad, incluso si el modelo es válido para la situación actual
1.1.1.1.1 Paso 5. Seleccionar la alternativa adecuada: dado un modelo y una serie de alternativas, las operaciones escogen la alternativa que mejor cumpla con los objetivos propuestos de la organización
1.1.1.1.1.1 Paso 6. Presentar los resultados y conclusiones del estudio: se presenta el modelo y la recomendación del paso 5 a la toma de decisiones individual o grupal, en algunas situaciones, uno podría presentar varias alternativas y dejar que la organización elija la que mejor se adapte a sus necesidades; el analista puede encontrar que la organización no aprueba la recomendación, esto puede ser el resultado de una definición incorrecta de la organización o problemas de falta de participación de la toma de decisiones desde el comienzo, en este caso se deben retomar los pasos 1, 2 y 3
1.1.1.1.1.1.1 7. Implementar y evaluar las recomendaciones: si la organización ha aceptado el estudio, el analista ayuda en la implementación de las recomendaciones. El sistema debe estar en constante monitoreo y actualizarse dinámicamente como cambie el ambiente, para asegurar que las recomendaciones brindadas a la organización puedan cumplir con sus objetivos
2 La optimización de las operaciones de refinería
2.1 Paso 1. Klingman quería minimizar el costo de operación de la refinería CITGO
2.1.1 Paso 2. La refinería Lake Charles, Lousiana, fue minuciosamente observada en un intento para estimar la clave de las relaciones tales como: el costo de producción de cada producto, la cantidad de energía necesaria para producir cada producto, el rendimiento asociado con cada combinación de entrada y salida, reducción de los costos de mantenimiento
2.1.1.1 Paso 3. Utilizando la programación lineal, un modelo fue desarrollado para optimizar las operaciones de la refinería. El modelo determina el método de minimización de costos para mezclar o mezclando los insumos para producir los resultados deseados.
2.1.1.1.1 Paso 4. Para validar el modelo, las entradas y salidas de la refinería de Lake Charles eran recogidas durante un mes.
2.1.1.1.1.1 Paso 5. La ejecución de la LP produjo una estrategia diaria para el funcionamiento de la refinería.
2.1.1.1.1.1.1 Paso 6. y 7. Una vez que la base de datos y proceso de control estaban en su lugar, se utilizó el modelo para guiar las operaciones de refinación del día a día.
3 La distribución de Marketing Supply System (SDM)
3.1 Paso 1. CITGO quería un modelo matemático que podría ser utilizado para hacer de suministro, distribución y comercialización de decisiones, tales como: ¿Dónde se debe comprar el petróleo crudo?, ¿Dónde se deben vender productos?, ¿Qué precio debe ser cargado para los productos?, ¿La cantidad de cada producto deberá mantenerse en el inventario?
3.1.1 Paso 2. Se instaló una base de datos que mantiene un seguimiento de las ventas, el inventario, los oficios, y los intercambios de todos los productos refinados
3.1.1.1 Paso 3. y 5. Un modelo de flujo de red de costo mínimo se utiliza para determinar un suministro, marketing y estrategia de distribución de 11 semanas. El modelo toma todas las decisiones mencionadas en el paso 1
3.1.1.1.1 Paso 4. Los módulos de pronóstico se evalúan continuamente para asegurarse de que siguen para dar predicciones precisas.
3.1.1.1.1.1 Paso 6. y 7. La implementación del SDM requiere varios cambios de organización. Un nuevo vicepresidente fue designado para coordinar la operación de la refinería de SDM y el modelo LP. Se combinaron los departamentos de suministro de productos y la programación de los productos para mejorar la comunicación y la información sobre flujos
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