LEAN MANUFACTURING - created from Mind Map

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forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios

LA CULTURA DE LA EXCELENCIA EN FABRICACION

ESTRUCTURA DEL SISTEMA

PRINCIPIOS DEL SISTEMA

DESPILFARRO VS VALOR AÑADIDO

MEJOR CONTINUA Y KAIZEN

OPORTUNIDADES DE MEJORA

USO TÉCNICAS LEAN

5 S

HERRAMIENTAS SMED

ESTANDARIZACIÓN

TPM

CONTROL VISUAL

JIDOKA

TÉCNICAS DE CALIDAD

KANBAN

HEIJUNKA

SIS. DE PARTICIPACIÓN DEL PERSONAL

ORÍGENES Y ANTECEDENTES

A finales del siglo XIX surgió el primer pensamiento Lean Manufacturing en Japón por parte de Sakichi Toyoda, el fundador del Grupo Toyota. El Sr. Toyoda creó un dispositivo que detectaba problemas en los telares y alertaba a los trabajadores con una señal cuando se rompía un hilo. La maquina de Sakichi Toyoda no solo automatizó un trabajo anteriormente manual, sino que añadió un elemento de capacidad de detección de error en la maquina, “Jidoka”, una máquina con un toque humano. La producción paraba cuando un elemento era defecto, y evitaban producción de errores. Esta medida permitió que un único operario pudiera controlar varias máquinas, incrementando la productividad. Kiichiro Toyoda desarrolló esta filosofía, y apostó por crear una “situación ideal de creación, donde máquinas, instalaciones y personas trabajan juntos para añadir valor, sin generar desperdicios”. Creó metodologías y técnicas para eliminar los desperdicios entre operaciones, tanto líneas y procesos. El resultado

El conocimiento de los objetivos que implican estos conceptos es muy conveniente de cara a iniciarse en las nuevas técnicas, clave para la competitividad de las empresas

Trabajar en la planta y comprobar las cosas in situ. • Formar líderes de equipos que asuman el sistema y lo enseñen a otros. • Interiorizar la cultura de “parar la línea”. • Crear una organización que aprenda mediante la reflexión constante y la mejora continua. | 20 | Capítulo 1 CONCEPTOS GENERALES DEL LEAN MANUFACTURING • Desarrollar personas involucradas que sigan la filosofía de la empresa. • Respetar a la red de suministradores y colaboradores ayudándoles y proponiéndoles retos. • Identificar y eliminar funciones y procesos que no son necesarios. • Promover equipos y personas multidisciplinares. • Descentralizar la toma de decisiones. • Integrar funciones y sistemas de información. • Obtener el compromiso total de la dirección con el modelo Lean.

Despilfarro por exceso de almacenamiento Despilfarro por “sobreproducción” Despilfarro por “tiempo de espera” Despilfarro por “transporte” y “movimientos innecesarios” Despilfarro por defectos, rechazos y reprocesos

Kaizen significa “cambio para mejorar”; deriva de las palabras KAI-cambio y ZENbueno. Kaizen es el cambio en la actitud de las personas. Es la actitud hacia la mejora, hacia la utilización de las capacidades de todo el personal, la que hace avanzar el sistema hasta llevarlo al éxito.

Factor humano, Organización de puesto de trabajo, Almacenes, Gestión de operaciones y flujo de trabajo, Control de resultados, Estandarización de procesos,

Se materializa en la práctica a través de la aplicación de una amplia variedad de técnicas, muy diferentes entre sí, que se han ido implementado con éxito en empresas de muy diferentes sectores y tamaños. Estas técnicas pueden implantarse de forma independiente o conjunta, atendiendo a las características específicas de cada caso. Su aplicación debe ser objeto de un diagnóstico previo que establezca la hoja de ruta idónea,

Fase 1: Diferenciación de la preparación externa y la interna; Fase 2: Reducir el tiempo de preparación interna mediante la mejora de las operaciones; Fase 3: Reducir el tiempo de preparación interna mediante la mejora del equipo; Fase 4: Preparación Cero

“Los estándares son descripciones escritas y gráficas que nos ayudan a comprender las técnicas y técnicas más eficaces y fiables de una fábrica y nos proveen de los | 46 | Capítulo 2 TÉCNICAS LEAN conocimientos precisos sobre personas máquinas, materiales, métodos, mediciones e información, con el objeto de hacer productos de calidad de modo fiable, seguro, barato y rápidamente”. Estandarización para el control de la calidad. Estandarización para la gestión de equipos. Estandarización para la gestión de operaciones y oficina técnica. Estandarización para la gestión de control de la producción.

Fase preliminar. Fase 1.- Volver a situar la línea en su estado inicial. Paso 2.- Eliminar las fuentes de suciedad y las zonas de difícil acceso. Paso 3.- Aprender a inspeccionar el equipo. Paso 4.- Mejora continua

Control visual de espacios y equipos . Documentación visual en el puesto de trabajo. Control visual de la producción. Control visual de la calidad. Gestión de indicadores

El esfuerzo continuo mediante el despliegue de las técnicas de calidad es la única forma de asegurar que todas las unidades producidas cumplan las especificaciones dadas. .Chequeos de auto control. La Matriz de Autocalidad (MAQ). Ciclo PDCA. Cero defectos. Seis Sigma.

Sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en tarjetas (en japonés, Kanban), aunque pueden ser otro tipo de señales. Utiliza una idea sencilla basada en un sistema de tirar de la producción (pull) mediante un flujo sincronizado, continuo y en lotes pequeños, mediante la utilización de tarjetas. Kanban se ha constituido en la principal herramienta para asegurar una alta calidad y la producción de la cantidad justa en el momento adecuado.

Usar células de trabajo. • Flujo continuo pieza a pieza. • Producir respecto al Takt time (tiempo de ritmo). • Nivelar el mix y el volumen de producción.

Son las técnicas que suponen el paradigma de la producción Lean. Surgidas de manera específica en la industria del automóvil suponen el máximo grado de compromiso con la filosofía JIT y son técnicas que necesitan de entornos específicos para su aplicación, tanto en lo relativo a los productos, como en los procesos y disponibilidad de medios.

conjunto de actividades estructuradas de forma sistemática que permiten canalizar eficientemente todas las iniciativas que puedan incrementar la competitividad de las empresas. Grupos de mejora. Programas de sugerencias .