verbrauchsgesteuerte Disposition (11)

verbrauchsgesteuerte Disposition (11)

1. Ablauf

   • nicht zukunfsorientiert, sondern vergangenheitsorientiert
   • zukünftiger Bedarf wird anhand vergangenheitswerten aus dem Produktionsplan ermittelt
   • i.d.R. Anwendung bei nicht vorhandener Stückliste
   • Unter der Annahme, dass sich die künftige Bedarfsentwicklung analog der vergangenen Bedarfsentwicklung gestaltet, wird mithilfe statistischer Methoden aus den Bedarfswerten der Vergangenheit auf den zukünftigen Bedarf geschlossen
   • Das Verfahren wird oft in der Konsumgüterindustrie und bei der Planung geringwertiger Güter angewandt oder wenn deterministische Methoden nicht anwendbar sind (z.B. Ersatzteilbedarf)

2. Bestellpunktverfahren ( Menge fest, Zeit variabel)

   • Regel
     • !Bestelle immer dann die festgelegte (optimale) Bestellmenge, wenn der verfügbare Bestand den vorab fixierten Meldebestand (Bestellpunkt) erreicht hat“
   • Bestellpunkt(Meldebestand)
     • Der Bestellpunkt als Bestandsgröße ist so festzulegen, dass er den Bedarf abdeckt, der zwischen der Bestellauslösung und der Bereitstellung im Lager voraussichtlich auftreten wird
   • Sicherheitsbestand
     • Aufgabe : Lieferterminabweichungen oder Bedarfsschwankungen auffangen
   • Bestellpunkt
     • Bestellpunkt = durchschnittlicher Verbrauch x Wiederbeschaffungszeit + Mindestbestand (Sicherheitsbestand)
   • Wiederbeschaffungszeit
     • Beschaffungsvorbereitung = 2 Tage
     • Lieferzeit = 23 Tage
     • Transportzeit = 4 Tage
     • Materialannahme und Prüfung = 1 Tag
     • Gesamt 30 Tage
   • Beispiel
     • Durchschnittlicher Tagesbedarf : 80 Stck.
     • Wiederbeschaffungszeit : 30 Tage
     • Sicherheitsbestand : 20 Tage (1.600 Stck.)
     • Meldebestand (Bestellpunkt) =
       • = 2.400 + 1.600
     • = 4.000

3. Bestellrhythmusverfahren (Menge variabel, Zeit fest)

   • Variante des Bestellpunktverfahrens, bei der nicht nach jedem Lagerabgang, sondern in periodischen Abständen geprüft wird, ob eine Bestellung auszulösen ist
   • Bestellmengenermittlung
     • Prognosebedarf x Bestellintervall u. Beschaffungszeit
     • + Sicherheitsbestand für die Eindeckungszeit
     • - Restlagerbestand
     • = Bestellmenge
   • Beispiel
     • Prognosebedarf : 100 Stck. pro Woche
     • Beschaffungszeit : 3 Wochen
     • Bestellintervall : 6 Wochen
     • Sicherheitsbestand : 90 Stck.
     • Bestellmenge =
     • 100 x (6 + 3 ) + 90 – Restlagerbestand
     • = 990 – Restlagerbestand
   • Vorteile
     • Kontrollaufwand geringer
     • Rückgang Anzahl Einzelbestellungen
     • Lagerhüter werden aufgedeckt
   • Nachteile
     • Höhere Sicherheitsbestände
     • nicht vorhergesehener Mehrbeedarf wird nicht rechtzeitig berücksichtigt

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