deterministische Bedarfsermittlung(Verfahren)(6)

deterministische Bedarfsermittlung(Verfahren)(6)

1. Fertigungsstufenverfahren(analystisch)

   • Basis ist die Strukturstückliste
     • nach Fertigungsstufen gegliedert
     • Einsicht in die Zusammensetzung aus Einzelteilen und Baugruppen über alle Fertigungsstufen
   • Das Erzeugnis wird von der höchsten Fertigungsstufe aus nach und nach in seine Baugruppen und Einzelteile zerlegt
   • Anwendung
     • wenn keine Teile enthalten sind, die auf verschiedenen Stufen vorkommen

2. Dispositionsstufenverfahren(analystisch)

   • Jedes Teil wird nur einmal aufgelöst, alle Teile werden auf die unterste Verwendungsstufe, die Dispositionsstufe, heruntergezogen
   • Anwendung
     • wenn Einzelteile in mehreren Erzeugnissen oder auch in verschiedenen Fertigungsstufen zu finden sind

3. Renetting-Verfahren(analystisch)

   • Im Gegensatz zum Fertigungsstufenverfahren ist es in der Lage einen Mehrfachbedarf in verschiedenen Erzeugnissen und Fertigungsstufen zu berücksichtigen
   • Dabei muss die Bedarfsermittlung für ein Teil, das mehrfach vorkommt (verschiedene Erzeugnisse oder Fertigungsstufen) entsprechend oft erfolgen, wobei der jeweils bis dahin entstandene Bedarf zu berücksichtigen ist
   • In der betrieblichen Praxis ohne große Bedeutung

4. Gozinto-Verfahren(analystisch)

   • Hierbei werden mathematische verfahren zur Bedarfsermittlung eingesetzt
   • Grundlage ist der Gozinto-Graph, der die Zusammensetzung der Erzeugnisse darstellt, wobei die Knoten (Kreise) als Teile oder Baugruppen angesehen werden und die Pfeile den jeweiligen Bedarf zeigen

5. Stücklistenprozessor

   • Programmsystem zur Speicherung und Pflege von Teilestammdaten und Erzeugnisstruktur-Daten
     • Teilestammdaten
       • Charakterisierung, Kennzeichnung und Identifizierung eines im Unternehmen verwendeten Teils durch Teilenummer, Benennung, Maßeinheit, Materialangaben, Bedarfsdaten, Bestandsdaten, Bestelldaten und Lager- und Statistikdaten
     • Erzeugnisstrukturdaten
       • Darstellung der Beziehung zwischen einer übergeordneten Baugruppe und den dazugehörigen Stücklistenpositionen durch Angabe von Stücklistennamen, Sachnummer und Menge

6. Verfahren der synthetischen Bedarfsauflösung(synthetisch)

   •  Spielt in der Praxis keine große Rolle  Basiert auf den Teileverwendungsnachweisen  Ausgangspunkt ist nicht das Produkt, sondern die einzelnen Teile  Man stellt ihre Verwendung fest und ermittelt ihren bedarf  Der Teileverwendungsnachweis ist synthetisch aufgebaut und zeigt, in welchen Baugruppen und Produkten ein Einzelteil vorkommt

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