La Meta

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ACT 4 TRABAJO COLABORATIVO 2

Presentado

por:

Bermùdez Castro Aida Luz (Código:

24652307)

Melo Romero Mauricio (Código: 1298432)

Montealegre

Esparcía Lina María (Código:36313361)

Presentado

Delfina

Reyes

Grupo:

Universidad nacional abierta y a

distancia

Curso: Gestión de producción

Mayo

15 de 2015

COMPETENCIAS

Interpretativa:

Descriptiva:

Participativa:

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Manejar e identificar los temas de teoría de restricciones y sistemas

justo a tiempo y todo lo referente a estos temas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Participar

activamente en el foro colaborativo en el desarrollo de las diferentes

actividades.

Aplicar herramientas

para la solución, control de los diferentes sistemas de justo a

tiempo y de la teoría de restricciones.

INTRODUCCION

el presente documento encontraran información organizada de forma sistemática,

sobre los procesos de S&OP, ERP, JTI y TOC, la cual fue tomada de las

fuentes mencionadas, el objetivo más que transcribir información es aprender,

afianzar conocimientos e incentivar una conducta investigativa, y sobre todo

analizar y generar discusión entre los participantes para así mediante el

aprendizaje colaborativo sacar mayor provecho al sistema educativo.

Además el trabajo realizado a

continuación, fue de mucha importancia para desenvolvernos en los temas de

producción justo a tiempo, y del libro la meta.

Este curso nos brinda todas las bases en la gestión de producciones,

aportándonos en nuestro campo profesional, para poder desenvolvernos en tanto

en la vida profesional como en la vida cotidiana.

El proceso que llevamos a cabo

para la consolidación del presente trabajo fue inicialmente haciendo la lectura

del libro La Meta realizando un análisis del mismo para poder dar respuesta a

cada una de las preguntas planteadas en la guía, posterior a ello cada miembro

del grupo se encargó de enviar aportes con respecto a los solicitado en la guía.

JUSTIFICACIÓN

CONTENIDO DEL DESEMPEÑO

LA META

¿Cuál

es la base central de la temática de la lectura.

La mejora continua para poder alcanzar la

meta dentro de una organización.

b. ¿Qué

aspectos importantes presenta la lectura la temática de la actividad: Sistemas

Justo a tiempo JAT (JIT del inglés). Teoría de las Restricciones.

La única meta de una organización es

la de ganar dinero ahora y siempre poniendo en claro que los demás factores son

intermediaros para poder conseguir el objetivo final.

De tal manera que si se aumenta el

rendimiento individual de un determinado centro de trabajo para conseguir un

incremento de producción en algo que no es vendible ello no sería

productivo para la organización al

contrario de lo que se pensaría.

El beneficio la rentabilidad y la liquidez es la medida

absoluta del dinero ganado durante cierto lapso de tiempo.

Como medida relativa en el sentido de

medir la productividad del dinero invertido tomada en el sentido tradicional la

cual puede convertirse en el factor determinante del excito o fracaso de una

empresa.

Unos de los principios que se deben

tener en cuenta es el ingreso neto: dinero que se genera a través de las ventas

es decir todo el dinero que entra al sistema.

Inventario: todo el sistema que el

dinero invierte en adquirir bienes que luego pretende vender, es el conjunto de

dinero que por alguna razón es retenido en el sistema.

Gasto de operación: todo el dinero

que gasta el sistema para convertir el inventario en ingresos netos, es decir

todo el dinero que sale del sistema.

Cualquier organización que pretenda

desarrollar un proceso de mejora continua debe situar como primer elemento de

referencia los ingresos netos.

GOLDRATT propone situar el inventario

en el segundo lugar en la nueva escala de valores colocando en el último lugar

los gatos operativos.

GOLDRATT identifica características

fundamentales de la organización como su estructura jerárquica piramidal, la

configuración organizacional como sucesión de acciones en cadena ya que de no

ser asi se le impiden a las organizaciones acercarse cada vez mas al logro de

la meta.

De los principales factores que se

deben de tener en cuenta:

Identificar las limitaciones de los

sistemas: una vez localizados aquellos recursos limitan le rendimiento global

del sistema y deben ser aprovechándolas a

los máximo aprovechando sus capacidades.

La principal característica de este

es explotando el sistema a lo máximo debilitando todas aquellas condiciones que se vayan

presentado en el proceso que pueden entorpecer

el camino para el logro de los objetivos y así desaparecer la limitación

que se puede presentar, no se puede permitir que haya lugar a la limitación ya

que esta afectara todas las áreas de la empresa, por ende se desarrollan nuevos

enfoques hacia la productividad de la empresa.

¿Cuál

es la meta de una organización?

La única

meta de una organización con ánimo de lucro es la de ganar dinero, ahora y en

el futuro, considerando los restantes objetivos como simples medios para

conseguir la meta final, de acuerdo con ello será productivo para la empresa

todo lo que contribuya a conseguir dicho objetivo. El

análisis del grado de acercamiento de una empresa a su meta está basado en

variables financieras que llama

parámetros de gestión.

¿Cuáles

son los Indicadores de desempeño propuestos por TOC?

Aumento de los beneficios netos, Rendimiento de la inversión,

Generar liquidez.

¿Qué

es una restricción y cuáles son los tipos de restricciones que se presenta en

una empresa?

¿QUÉ ES TEORÍA DE RESTRICCIONES?

teoría de las restricciones es una filosofía administrativa cuyo objetivo es

hacer dinero, tanto en el presente como en el futuro.

TOC se basa en que toda organización es

creada para lograr una meta. Si nuestra organización tiene como meta el ganar

dinero, debemos estar conscientes que los logros obtenidos, ha estado determinado

por la o las restricciones que actúan sobre la organización. Si no hubiese

existido alguna restricción, los logros obtenidos pudieron haber sido

infinitos.

Las

restricciones del sistema determinan las posibilidades de obtener más de la

meta de la organización.

TIPOS

DE RESTRICCIONES:

Restricciones

físicas: Cuando la limitación

pueda ser relacionado con un factor tangible del proceso de producción.

Restricciones

de mercado: Cuando el impedimento está

impuesto por la demanda de sus productos o servicios.

Restricciones

de políticas: Cuando la compañía ha adoptado

prácticas, procedimientos, estímulos o formas de operación que son contrarios a

su productividad o conducen (a veces inadvertidamente) a resultados

contrarios a los deseados.

¿Cuál

es la importancia de la administración de las Restricciones?

La moral y efectividad el equipo mejorarán porque estarán trabajando en un Medio

ambiente que está cómodo con la incertidumbre y que evita la micro

administración. Los Gerentes de Proyectos, Gerentes de Recursos y Ejecutivos

tendrán un método de nivel macro simple, muy efectivo para evaluar el desempeño

del proyecto y tomar decisiones de recursos utilizando un semáforo. Los

ejecutivos tendrán una herramienta efectiva para tomar decisiones de proyectos

basados en la prioridad de los mismos y la capacidad organizacional utilizando

las capacidades de sincronización de proyectos.

¿Cuál es el Ciclo de Mejora que propone

la TOC?

Secuencia

de pasos interactivos.

Restricciones

físicas(5p) y de políticas (3p)

Meta.

Utilidad

neta.

Rendimiento

de la inversión.

Hoy y

en el futuro.

Predecir

el resultado que se va a tener.

¿Qué

cambiar?

¿A

qué cambiar?

¿Cómo

causar el cambio?

Truput

(T)

Inversión

(I)

Gasto

de operación (GO)

Otros

secundar

Método

Socrático

Causas

y efectos

Pensar

¿Cuál es y en qué consiste el sistema

de programación de la producción propuesta por TOC?

Realizar una investigación sobre las herramientas utilizadas en el sistema de

Producción Justo A Tiempo (JIT).

SISTEMA SMED

DEFINICIÓN:

Este concepto introduce la

idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso

debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute.

Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la

fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la

primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del

cambio y ajustes físicos de la maquinaria. Alistamiento

Rápido de Máquinas con Reducción del Tiempo de Montaje o cambio de

referencia en un equipo que:

· Reduce la necesidad de

mantener inventarios

· Aumenta la flexibilidad

y la capacidad del proceso

· Nos permite brindarles

un mejor servicio a nuestros clientes

- Ajustes / tiempos

internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada, fuera

de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).

- Ajustes / tiempos

externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse)

con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por

las siglas.

ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñada para realizar las

operaciones de cambio en menos de 10minutos.El sistema SMED nació por la

necesidad de lograr una producción JIT, siendo esta teoría una de las piedras

angulares del sistema de fabricación Toyota, la cual fue desarrollada para

acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor

tamaño.

METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN

Este proyecto se plantea como

objetivo general el implementar una metodología con el sistema 5S dentro de un

área clave de la empresa en estudio; y como objetivos específicos, el detallar

los pasos desarrollados en la metodología y el Aplicación de herramientas y

técnicas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de

artículos de escritura

AJUSTES INTERNOS Y EXTERNOS:

Esta es la primera etapa, y se

considera una fase preliminar. En los ajustes tradicionales, los ajustes

internos y externos están mezclados: lo que podría hacerse en externo se hace

en ajustes internos. Es necesario estudiar en detalle las condiciones reales de

la máquina con respecto a las políticas de LPM y LCDLL (también conocidas como

LQTP). Una buena aproximación es un análisis continuo de producción con un

cronómetro. Un sistema más eficaz es utilizar una o más cámaras de vídeo, cuyas

filmaciones podrán ser analizadas en presencia de los mismos operarios.

En un cambio de producción, deben definirse las operaciones a realizar:

- la preparación de la

máquina, del puesto de trabajo;

- la limpieza y el orden

del puesto de trabajo;

- la verificación de la

materia prima y de los productos químicos;

- la correcta regulación

del equipo;

- el ajuste a patrones,

ventanas referentes de fabricación;

- la realización y la

prueba;

- la aprobación y

liberación para la producción.

SEPARACIÓN DE LOS AJUSTES INTERNOS Y EXTERNOS

Es la segunda etapa del método SMED, y es la más importante: distinguir

entre ajustes internos y externos.

Actividades Internas: Tienen que

ejecutarse cuando la máquina está parada.

Actividades Externas: Pueden

ejecutarse mientras la máquina está operando.

TRANSFORMACIÓN DE AJUSTES INTERNOS EN EXTERNOS

Es la tercera etapa del

método.

El objetivo es transformar los ajustes internos en externos, por

ejemplo: preparación de sopletes, ajuste de color, medición de viscosidad,

verificación de cantidad de producto, envió de piezas o aviso al taller de

problemas, patrones y ventanas en máquina, etc.

Dentro de los cambios tenemos también las tareas repetitivas o que no

agregan valor en sí, como es el regular uno o varias mariposas

sistemáticamente, para esto podemos acondicionar los equipos siempre y cuando

sea necesario.

Es fundamental aquí realizar un detallado listado cronológico de las

operaciones que se realizan durante la máquina parada. Para ello es aconsejable

el seguimiento de las operaciones en por lo menos 10 lotes distintos. Luego debe

evaluarse detalladamente c/u de estas operaciones para determinar cuáles pueden

moverse y/o simplificarse. Racionalización de todos los aspectos de la

operación de ajuste es la cuarta etapa del método. Su objetivo es reducir al

mínimo el tiempo de ajustes.

La conversión en ajustes externos permite ganar tiempo, pero

racionalizando los ajustes se puede disminuir aún más el tiempo de cambio. Para

esto debemos utilizar el estudio realizado en el caso anterior del mencionado.

Para determinar el logro del método debemos comparar los tiempos previos a la

reforma contra los propuesto y validar los mismos con por lo menos 10 lotes de

práctica. Todos los ajustes deben ser muy bien diferenciados para no causar

ningún tipo de problemáticas en la producción.

HERRAMIENTAS A

UTILIZAR EN SMED.

El secreto no pasa por las herramientas, sino por la manera en que éstas

son utilizadas e interrelacionadas entre sí a los efectos de lograr los

resultados. Además son necesarias tanto disponer de aptitud y actitud para

realizar la tarea, aparte de disciplina se debe tener capacidad de observación

y análisis, creatividad y voluntad de cambio.

Las herramientas son:

· Utilización De Cronómetro: Medir el

tiempo en sus fracciones más pequeñas

· Gráfica de Gantt: Esta gráfica

sirve para la planificación y control de una serie de actividades descritas

para un período determinado.

· Cursógrama / fluxograma: Gráfica que

muestra el flujo y número de operaciones secuenciales de un proceso o

procedimiento para generar un bien o un servicio.

· Planilla de relevamiento:

Encuesta o formulario de liberación de la carga de trabajo de un proceso.

· Planilla

de análisis y mejora: Encuesta o formulario de eventos en

un proceso para el análisis y mejora del mismo.

· Diagrama

de Pareto: Herramienta gráfica en la cual se representa la

frecuencia para un conjunto de causas ordenadas desde la más significativa

hasta la menos significativa.

· Camino

Crítico: Es una secuencia de actividades conectadas, que

conduce del principio del proyecto al final del mismo, por lo que aquel camino

que requiera el mayor trabajo, es decir, el camino más largo dentro de la red,

viene siendo la ruta crítica o el camino crítico de la red del proyecto.

· Control

Estadístico de Procesos (SPC): Es un conjunto de herramientas

estadísticas que permiten recopilar, estudiar y analizar la información de

procesos repetitivos para poder tomar decisiones encaminadas a la mejora de los

mismos.

· Histogramas: Es

una representación gráfica de una variable frente a otra, en forma de barras,

donde la altura o eje vertical es proporcional a los valores producidos, y la

anchura o eje horizontal a los intervalos o valores de la clasificación.

· Medias

– Modas – Medianas: Son las medidas de tendencia

central más usuales a) media aritmética (x), el valor medio. b) mediana, el

valor central. c) moda, el valor más frecuente.

· Diagrama

de Ishikawa: Técnica de análisis de causa y

efectos para la solución de problemas, relaciona un efecto con las posibles

causas que lo provocan.

· Análisis

Inverso: Metodología o herramienta de gestión que partiendo

del resultado u objetivo al cual se quiere llegar, procede a analizar cuáles

son los factores o causas de las cuales depende dicho resultado,

Diagrama del

Proceso de Operación: Diagramas que

emplean símbolos gráficos para representar los pasos o etapas de un proceso.

También permiten describir la secuencia de los distintos pasos o etapas y su

interacción

DEFINICIÓN:

un sistema de organización de la producción para las permite aumentar la

productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en

almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo

suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo

a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que

se necesitan, en el momento en que se necesitan». JIT se basa principalmente en

dos expresiones que resumen sus objetivos: "El hábito de ir

mejorando" y la "eliminación de prácticas desperdiciadoras".

Mediante los sistemas justo a tiempo se

intenta reducir la ineficiencia y el tiempo improductivo de los procesos de

producción, a fin de mejorar continuamente dichos procesos y la calidad del

producto o el servicio correspondiente. La participación del empleado y la

reducción del inventario son factores fundamentales para las operaciones JIT.

Los sistemas justo a tiempo son conocidos con muchos nombres diferentes, entre

ellos: inventario cero, manufactura sincronizada, producción ligera, producción

sin inventario (Hewlett-Packard), materiales según se necesiten (Harley-

Davidson) y manufactura de flujo continuo (IBM).

Las herramientas utilizadas en el

Sistema de Producción Justo a Tiempo JIT se han utilizado como mejoras de la

productividad en las organizaciones.

METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN

Este

proyecto se plantea como objetivo general el implementar una metodología con el

sistema 5S dentro de un área clave de la empresa en estudio; y como objetivos

específicos, el detallar los pasos desarrollados en la metodología y el

Aplicación de herramientas y técnicas de mejora de la productividad en una

planta de fabricación de artículos de escritura.

RESULTADOS ESPERADOS.

Para

lograr estas mejoras en la productividad existen tres grupos:

Herramientas para la mejora de la

calidad

Herramientas para la mejora de la

productividad

Herramientas para la mejora de los

plazos de entrega

Todas estas herramientas giran en torno

a la filosofía JIT y todas inciden directa o indirectamente sobre a

productividad final, definen indicadores de medición para identificar las

mejoras proporcionadas por la implantación.

DESCRIPCION

DE LA EMPRESA

ACHIRAS DEL HUILA LA ESPECIAL

Achiras

del Huila La especial, es una empresa industrial pequeña de la ciudad de Neiva,

con 15 empleados fijos y 5 empleados temporales, dedicada principalmente a la producción

de achiras y arequipe típico de la región.

sistema de trabajo se basa en la producción sobre pedido, ósea que no se

trabaja para almacenar inventario, sino que apenas se tiene la orden del

cliente, inmediatamente se procede a la elaboración de esta, para cumplir con

la demanda establecida.

Achiras del Huila "la

especial" cuenta con más de 20 servicios para ofrecer a sus clientes,

atendiendo la versatilidad y necesidades de cada uno y cuenta con importantes

empresas del Huila como clientes potenciales los cuales depositan confianza en

ellos.

Dentro de los productos fabricados por

achiras del Huila "la especial", encontramos, achiras, biscocho

redondo, biscocho de manteca, almojábanas, empanadas, arequipes, alfandoques, y

todo lo relacionado con la producción de achiras típicas del Huila.

objetivo de achiras del Huila "La especial" es

convertirse en una compañía de líder de las mejores productos típicos de la

ciudad más que en una empresa enfocada hacia al producto que como resultado

será reconocida por ser una empresa dirigida al servicio y como consecuencia

producirá elementos ricos y de alta calidad. Como productora y comercializadora

de las mejores achiras del Huila y pionera en la impulsión de productos típicos

del departamento del Huila. Achiras del Huila "La especial" quiere

traducir las necesidades del cliente en soluciones reales a través de una

fuerza de ventas creativa, práctica y capacitada para ofrecer mejores

respuestas.

DIAGNOSTICO

Organización:

Esta empresa se encuentra de acuerdo a su

tamaño y producción bien organizada,

teniendo una buena formalidad en los cargos, funciones y definiciones de

autoridad.

Falta un poco

de organización escrita en la documentación de los cargos, los procedimientos

administrativos, y operativos, además falta mejorar la comunicación entre los

cargos gerenciales con los operativos.

Producción:

En este aspecto la producción y las compras se

hacen de acuerdo a la demanda de los

clientes o pedidos que estos hagan.

distribución física de la planta es adecuada para el flujo y tamaño del

proceso, pero se puede mejorar. Se presenta incumplimiento en los procesos de

trabajo, debido a la falta de documentación de estos ya que no se encuentran

estandarizados totalmente. A menudo a raíz de estos se presentan incumplimiento

en las órdenes de entrega de los pedidos a los clientes. No se lleva a cabo

registros de mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria y equipo. La

programación de la producción no es planeada y esto hace que se presente

alteraciones por la llegada de pedidos urgentes lo que ocasiona en algunos

casos represamiento de los mismos y por ende incumplimientos.

Logística:

En esta etapa, se evidencia que los costos de

almacenamiento y bodega son bajos. A veces se presenta problemas en el empaque

de los productos por falta de claridad por así decirlo en la documentación del pedido.

Poca comunicación entre las partes

interesadas lo que ocasiona un ambiente de incertidumbre en algunos casos en la

entrega de pedidos ya realizados.

Calidad:

Se promueve la cultura de servicio al cliente,

a través de la atención personalizada, no cuentan con documentos de

estandarización en sus procesos. No se realizan

análisis de los costos de mala calidad ni control estadístico de los procesos

de producción. No existe un análisis continuo de las fallas y defectos de los

productos y no se cuantifican los despilfarros.

PLAN DE MEJORAMIENTO

PRIMERA

RESTRICCION (Manufactura):

Fue identificada a través del análisis de los

formatos de registro de las fechas de entrega de pedidos a los clientes, además

se observó el comportamiento de estos frente a lo sucedido.

Problema-Incumplimiento

de los pedidos: C.I, trabaja

sobre pedido, por lo tanto acuerda con sus clientes dependiendo del tamaño o

cantidad del producto un periodo de tiempo de entre 8 y 15 días.

En este aspecto se

identificó un porcentaje de 16.02% de incumplimiento de los pedidos ocasionado

por la variación de las fechas de entrega establecidas por los clientes.

· Causas-Cultura de los clientes y programación

de la producción: Los

pedidos deben ser decepcionados en la empresa con un máximo de 15 días y un

mínimo de 8 días de anticipación, como política de recepción de pedidos, Por otro lado,

surgen inconvenientes con la programación de los procesos de empaque, es decir,

cuando llega el pedido se hace la requisición para la compra de materia prima e

insumos, pero no hay un seguimiento a estos para que estén listos cuando los

productos van a ser empacados, de esta manera la producción y despacho de los

pedidos se ve afectada porque debe esperar uno o dos días para la consecución

de los insumos, disminuyendo el tiempo acordado anteriormente.

· Recomendaciones-Planificar adecuadamente los

requerimientos de los insumos: En el momento en que se realiza el separe de mano

de obra para cada producto y la programación de la producción se debe

identificar cuándo se necesitan los insumos para empacarlos, dependiendo del

tiempo de las operaciones anteriores. El jefe de producción debe trabajar en

equipo con la persona de compras y bodega, es decir, compras debe efectuar la

orden respectiva pero producción debe establecer para cuándo necesita los

insumos y una fecha de entrega con el proveedor de acuerdo con la planeación de

la producción y el amortiguador de tiempo que se establezca. En relación con

los clientes, se debe tratar de cambiar la cultura de “urgente” para que se

respete el tiempo de colocación de los pedidos y no haya problemas de

incumplimiento con los mismos.

· Problema-pérdida de

tiempo en el proceso: se encontró que en algunas ocasiones la maquinaria

se daña o se para por diferentes razones, esto genera pérdida de agilidad en el

proceso, tiempo despilfarrado y retrasos en las siguientes etapas del trabajo.

· Causas-Maquinaria en mal estado, paras

innecesarias, otros: el horno

en el cual se preparan los bizcochos, funciona de una manera natural en el cual

se utiliza madera para su calentamiento a veces la madera no es la adecuada Por

lo tanto el operario se ve en la necesidad de parar su trabajo, ocasionando

tiempo de ocio innecesario en el operario, costos indirectos en la fabricación

y desgaste inadecuado del equipo por operar en esas condiciones. Otro aspecto se ve

reflejado en las maquinas selladoras de las bolsas, que en ocasiones presentan

cortos circuitos y esto perjudica gravemente el proceso ya que se hacen paras

innecesarias, muchas veces perdida de producto semi-elaborado y producto final

defectuoso, como también presentan peligro para la integridad física de los

empleados y económica de la empresa.

· Recomendaciones-mantenimiento preventivo y

correctivo de equipos: Diseño e

implementación de un cronograma y registro de mantenimiento preventivo y

correctivo de equipos, como de instalaciones, donde se establezca y se asegure

que cada máquina está en correcto estado de funcionamiento. Seria indicado

asignar a una persona como el encargado de esta labor que posea la capacitación

pertinente, en otro caso contratar a personal externo especializado si se

requiere. Este sistema tiene como objetivo asegurar la producción y minimizar

las paras innecesarias y daños posibles en maquinaria y los equipos.

SEGUNDA RESTRICCION

(Disposición):

· Problema-Metodología

y rutinas del personal operativo: La empresa posee una marcada metodología de trabajo

preestablecida, pero cuando se desea introducir nuevos procedimientos de

mejora, se presenta una fuerte resistencia y dificultad en la asimilación y mejoramiento

de los procesos. Por otro lado se observa un flujo de información en mala

dirección entre el personal, es decir ventas desconoce los tiempos de operación

de los productos, por lo tanto establece fechas de entrega no acordes con la

capacidad de producción de la empresa, y adicionalmente hay confusiones con los

diseños porque cuando los clientes cambian las ordene de compra, las nuevas

especificaciones de los productos no son reportadas de manera oportuna al jefe

de producción, ocasionando malos entendidos y realización de pedidos erróneos.

· Causas-Falta de control y seguimiento a los

procesos de trabajo: Este

aspecto se debe a que la mayoría del personal es antiguo y por tanto está

acostumbrado a realizar sus actividades de determinada manera de tal forma que

cuando se implementan cambios se ejecutan inadecuadamente o no se realizan. Por

tal razón esto lleva a tomar medidas drásticas por parte de la gerencia como

presiones, memorandos, suspensiones o despidos, que a su vez perjudica la

productividad y el clima laboral de la organización.

A continuación se presentan lagunas de las actividades no realizadas:

Ventas: Especificar y concertar, referencias de los

productos ofrecidos a los clientes, diseño y cotización. Fichas técnicas de los

mismos, variedad de producto y demás.

Compras: Realización de requisiciones de compras

inmediatamente se aprueba el pedido,

registro de insumos en el formato expedido por producción.

Producción: No diligenciamiento de formato de

producción para cada pedido, no aplica el programa de suministros de insumos,

poca comunicación con las demás dependencias.

Recomendaciones:

Como prerrequisito para el sistema de mejoramiento

de restricciones (TOC), se debe tener en cuenta primero que todo la

documentación y registro de todos los procedimientos llevados a cabo dentro de

la empresa compañía, cualesquiera que fuese su tamaño si deciden implementarlo,

su estandarización, aplicación y conocimiento por parte de todos los empleados

tanto del área administrativa como de la parte operativa.

La gerencia debe ser el pilar del desarrollo y

el liderazgo de los nuevos proyectos, pero finalmente es la capacitación de los

empleados la que lleva al éxito y alcance de los objetivos propuestos. La organización de las funciones, políticas y

procedimientos en la empresa desempeña una función clave que va de la mano con

la administración de la calidad, ya que a través de ellos se pueden controlar

los procesos y mejorar los productos. Es

importante tener en cuenta que ante una petición legal o la necesidad de una

certificación para crecer como empresa y ser reconocida por nuestros clientes

como una organización confiable y responsable se debe tener procedimientos

estandarizados y organizados.

CONCLUSIONES

Al realizar este

trabajo pudimos comprender todo lo relacionado a la teoría de restricciones y

el método de justo a tiempo.

Además estos temas

son de mucha importancia en el desarrollo de las actividades realizadas en el

curso y en nuestro desenvolvimiento como profesionales, ya que tenemos que

estar empapados de toda esta información.

Pudimos

comprender que la finalidad del método JIT es mejorar la capacidad de una

empresa para responder económicamente al cambio. Así, a medida que se reduzca

el grosos del oleoducto, el método JIT señalará y dará prioridad a los

estrechamientos que impidan el flujo y bloqueen la capacidad de la compañía

para responder al cambio rápida y económicamente

El sistema Justo a Tiempo (JIT) Consiste en eliminar el desperdicio

mediante la reducción del inventario innecesario de los retrasos en las operaciones

La implementación del JIT comprende seis fases: organización, educación,

evaluación, planeación, ejecución y revisión.

La teoría de las Restricciones TOC es un conjunto de procesos de

pensamientos que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que

sucede y así encontrar maneras de mejorar.

La práctica del sistema Justo a Tiempo ya no constituye una ventaja

competitiva, sino una necesidad imperiosa para poder participar en el mercado.

En un mundo donde cada día hay menos espacio para el error, el sistema Justo a

Tiempo tiene la capacidad de mostrarnos dichos errores, pero también de

capacitarnos, y entregándonos las herramientas e instrumentos necesarios para

prevenirlos y superarlos

RECOMENDACIONES

VALOR

ESPERADO

FUENTES

BIBLIOGRAFICAS

Peña,

J. (2013). Conceptos y componentes en la gestión de producción. Universidad Nacional Abierta y a Distancia- Unad.

Peña, J. (2013). Bases y Parámetros que debe

tener el Estudiante. Universidad Nacional Abierta y

a Distancia- Unad.

Titan. I. (2013). titan.com. Recuperado el 15 de Mayo

de 2015, dehttp://www.titan.com.co/: http://www.titan.com.co/