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GLOSARIO

Rafael López sánchez ANALISIS Y MEJORAMIENTO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA Bar Exam Espanhol 17 flashcards

Flashcards do conjunto (17)

1La manufactura esbelta1. Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.
2Origen de la manufactura esbeltaEn 1945 se implementó en Japón el concepto Lean Manufacturing, Eiji Toyoda y Taiichi Ohno, de la fábrica de automóviles Toyota, empezaron a utilizar el concepto de lean Manufacturing. En 1960, nació la herramienta Poka-yoke es una técnica de calidad que significa "a prueba de errores"
3Seguridad industrialEs el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial.
4Higiene industrialEs el conjunto de procedimientos destinados a controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud en el ámbito de trabajo. Se entiende por salud al completo bienestar físico, mental y social.
5Organización del lugar de trabajoEs el proceso que integra a los recursos humanos con la tecnología, los medios de trabajo y los materiales en el proceso de trabajo (productivo, de servicios, formación o conocimientos), mediante la aplicación de métodos y procedimientos que posibiliten trabajar de forma armónica.
6DesperdsiciosSon aquellos materiales que son desechados, los cuales mantiene cierta división de seguridad y origen, siendo encontrado en muchos campos de investigación científica o producción en la industria sin embargo, también se usa para denominar al despilfarro de servicios.
7Clasificación de desperdiciosSobreproducción. Producir más de lo demanda, Esperas. Es el tiempo perdido, Transporte. Cualquier movimiento innecesario, Procesos inapropiados su optimización, Exceso de Inventario o stock, Movimientos que no añaden valor, Defectos de producción y servicio.
85´S Administración visualEs una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
9SMED (Single Minute Exchange of Dies.).En gestión de la producción, SMED es un método de reducción de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito de minutos.
10Sistema Push-Pull.Algunas empresas han llegado con una estrategia que ellos llaman el sistema de control de inventario de push-pull, que combina lo mejor de ambas estrategias. Push-pull también se conoce como una estrategia de inventario magra.
11KanbanEs un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas.
12Manufactura celularViene dado por la combinación de técnicas que apoyan a la manufactura esbelta: Kanban, cross training, supermercados, 5S, fábrica visual, TPM, SMED, nivelación de la producción, one piece flow, entre otras. Establece un flujo de material y puntos de abastecimiento.
13Mantenimiento TPMMantenimiento productivo total (del inglés de total productive maintenance, TPM) es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial.
14Sistema VSMEs una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, para detallar y entender el flujo tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, se identifican actividades que no agregan valor al proceso.
15Aseguramiento de calidadEs el conjunto de actividades planificadas y sistemáticas aplicadas en un sistema de gestión de la calidad para que los requisitos de calidad de un producto o servicio sean satisfechos.
16Kaizen(改善, 'cambio a mejor' o 'mejora' en japonés, aunque traducido habitualmente al castellano como “mejora continua”) es el nombre de un método de gestión de la calidad muy conocido en el mundo de la industria.
17Rotación del trabajoLa rotación de puestos supone que los trabajadores pasan de unas tareas a otras, es decir, se intercambian sus puestos de trabajo periódicamente. En algunos casos, se trata de tareas similares, aunque dentro de puestos de trabajo ubicados en contextos diferentes.