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• Nível Sigma x PPM x CpK
• O seu processo é capaz?
• Quando falamos de um processo 6 sigma, estamos relacionando à variação do processo com a especificação do produto. Ou melhor, estamos falando de CUSTO DE FABRICAÇÃO: quanto menor seu nível sigma, maior será a seu índice de rejeição. Um processo 6 sigma admite uma variação de até 6 desvios padrão em relação à média antes de alcançar os limites de especificação definidos pelo cliente. Por isso, temos como guardião da especificação, os LIMITES DE CONTROLE

MINITAB

• O Minitab é um programa voltado para fins estatísticos. É muito utilizado nas universidades nos cursos introdutórios de estatística. E, em empresas de diversos setores e segmentos, tendo funções mais específicas voltadas para gerenciamento.

NORMALIDADE dos dados

• Esse comportamento, estudado e descoberto por Gauss, mostra que grande parte dos eventos ficam em torno de um valor médio (média), com uma certa variabilidade (desvio padrão ou sigma). Também conhecida como distribuição gaussiana, é uma curva simétrica em torno do seu ponto médio, apresentando assim seu famoso formato de SINO. Com isso, nosso os dados desse processo se tornam previsíveis. Observe que se pegarmos a faixa mais ampla dessa distribuição, ou seja, mais ou menos 3 sigma desvio padrão). Essa faixa representará 99,74% dos dados.
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Equalizando o custo de inspeção

• O tamanho da amostragem utilizada no seu processo é o mínimo possível, porém que estabeleça a segurança necessária ao produto final? Existe um estudo estatístico chamado tamanho da amostra, que poderá minimizar as perdas ou impactos gerados por essa necessidade do processo de medição. Com o software estatístico Minitab, é possível encontrar com segurança o tamanho ideal para o seu processo. O foco é a segurança do processo com o mínimo custo. Por meio do comando; Estat > Poder e Tamanho de Amostra > Teste t para 1 Amostra.
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Alinhamento Estratégico: garantia do resultado

• Qual a importância do desdobramento da estratégia? Como isso pode ser fator chave do crescimento organizacional? O desdobramento estratégico serve para direcionar esforços para preservar os pilares: VISÃO, MISSÃO e VALORES. O planejamento estratégico deve garantir o alinhamento entre teoria (o que foi escrito) e prática na organização (o que de fato se faz). Kaplan e Norton, perceberam que os indicadores que eram postos nas organizações, não eram suficientes para garantir a entrega do resultado. Foi aí que surgiu o conceito do “Balanced Scorecard”. O nome refletia o equilíbrio entre objetivos de curto e longo prazo, entre as medidas financeiras e não-financeiras, o que ficou conhecido como as perspectivas do BSC. Que são pilares que focam em agentes internos e externos e, que estão ligados diretamente ao desempenho corporativo.
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Análise SWOT: além do anagrama

• Muito se ouve falar em análise SWOT. Mas, o que essas letras juntas tem a nos falar no dia-dia? Essa mentalidade é atribuída a Albert S. Humphrey (consultor de gestão e planejamento empresarial). A aplicabilidade da mentalidade SWOT está na capacidade de analisar o ambiente interno (organizacional) e o ambiente externo (mercado). A diferença entre os dois cenários é que o ambiente interno, existem ações em que são tangíveis. Diferentemente do cenário externo, onde as ações se tornam mais voláteis. Em 1949 a DuPont resolveu criar um plano estratégico para nortear a sua atuação no mercado e teve como base a metodologia SWOT. Tente, ainda hoje, elaborar uma análise SWOT pessoal. E, perceba a simplicidade e profundidade dessa ferramenta. Quais são as suas FRAQUEZAS e FORTALEZAS? Quais as AMEAÇAS e as OPORTUNIDADES?
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EBITDA

• Você tem noção da sua contribuição nesse indicador? Ou melhor, você sabe o que é EBITDA? EBITDA é a sigla de “Earnings Before Interest, Taxes, Depreciation and Amortization”, que significa "Lucros antes de juros, impostos, depreciação e amortização". Considerado um indicador financeiro e, representa quanto uma empresa gera de recursos através de suas atividades operacionais. Se observarmos como esse índice é calculado, veremos que temos uma relação direta com o resultado obtido por nossa companhia. Pois na análise do resultado, leva-se em conta o lucro operacional, a receita líquida, o custo dos produtos vendidos e as despesas operacionais. Logo, em algumas das métricas citadas, você terá como melhorar ou gerar ações de forma a assegurar esse indicador de performance.
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VALOR AGREGADO

• O valor agregado é definido em termos de produtos ou serviços específicos que o cliente está disposto a pagar. Algo perceptível, algo concreto que traga algum ganho real para ele. Vou explicar melhor! Você pagaria a mais por um produto caso o fabricante lhe informasse que ele gastou recursos adicionais para; estocar, movimentar ou que a ineficiencia do seu processo foi acima do previsto? Certamente, essa será a sua resposta: NÃO! Esse VALOR é o ponto de partida ou a referência estabelecida no conceito da PRODUÇÃO ENXUTA, visto que na mentalidade do Lean Manufacturing tudo parte da PERSPECTIVA DO CLIENTE.

SMED

• SMED é uma metodologia científica idealizada por Shigeo Shingo. O termo original utilizado é SINGLE MINUTE EXCHANGE of DIE, que trazendo para nossa linguagem, seria TROCA RÁPIDA de FERRAMENTAL. Por ser aplicada originalmente em processos de fabricação, especificamente com prensas, os termos utilizados são específicos dessa área. Shingo, é a maior referência nesse tema de setups e redução de tempo em conversão de linha. A metodologia enfatiza a separação e a transferência de atividades do SETUP INTERNO para o SETUP EXTERNO. Ou seja, minimizar o tempo de atividades com a máquina parada. Isso implica diretamente na redução do custo de setup. Uma ótima exemplificação do SMED é o "pit stop" da F1. Cada um tem uma função e uma atividade específica naquela parada no box. O TRABALHO PADRONIZADO é mais um recurso que auxilia na eficácia da metodologia.

POKA-YOKE: teoria do não-custo / A PROVA DE FALHAS

• Esse conceito também é mais um dos inventos desenvolvidos, primeiramente, por Shigeo Shingo. O seu entendimento era baseado na teoria do "não-custo". O foco dessa "ferramenta" é garantir que as condições adequadas existam antes de se executar alguma atividade, evitando a ocorrência de defeitos ou falhas. Um exemplo prático está no processo de sacar dinheiro em um caixa eletrônico. Observe que, após realizar todas as etapas para sacar o dinheiro, antes de pegar as notas, você deverá retirar o seu cartão. Essa modificação foi fruto de um processo de melhoria. Pois, era comum, antes da melhoria, alguém esquecer o seu cartão no caixa eletrônico. A isso, atribuimos o conceito POKA-YOKE. Alguns especialistas do LEAN, defendem e classificam dois tipos de POKA-YOKE: CONTROLE: Quando o existe uma intervenção direta e a máquina ou linha de processamento pára. ADVERTÊNCIA: Quando existe apenas uma sinalização (luz ou som) gerada pela falha.

LEAN SAFETY

• O lean safety é definido como a criação de um ambiente de trabalho seguro que demanda a MOTIVAÇÃO dos TRABALHADORES e um bom SISTEMA de GESTÃO de segurança e saúde do trabalho. Ferramentas como: 5S, Mapeamento de riscos, Análise do Layout, POKA-YOKE, Kaizens, Matriz de treinamentos entre outros, proporcionam um ambiente previsível e seguro. Também, acredito que para isso, os órgãos reguladores e a alta direção, são fatores decisivos para o sucesso da implementação e da manutenção desse modelo.

OEE

• Identifique as perdas no processo apenas com a base da Eficiência Global de Equipamento.
• Esse indice foi desenvolvido pelo Japan Institute of Plant Maintenance e foi introduzido por Seiichi Nakajima, um dos pais do TPM (Total Productive Maintenance).
• O índice é o produto dos fatores:
• • Disponibilidade • Perfomance • Índice de Qualidade
• Entenda o raciocínio; com esses três indicadores é possível traçar uma análise completa do equipamento. Muitas vezes, as FONTES GERADORAS que baixam o OEE estão relacionadas com: falta de pessoas capacitadas, falta de limpeza, falha ou ausência de manutenção autônoma/preventiva, setup, falta de lubrificação etc. Algumas empresas estão investido pesado na metodologia do TPM. Pois seus pilares contemplam os fatores acima citados e promovem ações para minimizar seus efeitos. É importante lembrar que o maior investimento ainda são as PESSOAS. Elas são o agente transformador e guardião do OEE.
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KPI: DO INÍCIO AO FIM

• KPI é a sigla de Key Performance Indicator, ou apenas Indicadores-Chave. São métricas que elegemos como essenciais para fazer a gestão. Um dos grandes desafios para estabelecer um KPI é a definição da meta a ser alcançada. Grandes estratégias de sucesso têm em comum um forte monitoramento dos indicadores e entender a dinâmica por trás cada processo. Um bom plano de ação tem as suas entradas baseadas na gestão dos KPI's. O mais importante é existir um alinhamento entre as métricas estratégicas com as métricas operacionais. E, que haja distinção entre KPI's primários e secundários, de forma que os primários sejam focados no GARGALO. As oportunidades dos KPI's são fontes para os futuros PROJETOS DE MELHORIA.
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PRODUTIVIDADE: A TEORIA DE FORD

• Produtividade é uma característica ou condição do que é produtivo. É o termo aplicado à eficiência de qualquer negócio. Para uma indústria, por exemplo, a produtividade está diretamente ligada à eficiência na produção, ao OEE. Estudos apontam que o NÍVEL CULTURAL e de ESCOLARIDADE dos colaboradores, tem relação direta com essa métrica. Outro fator relevante para baixa produtividade está na FALHA ou ausência DE GERENCIAMENTO. "Há uma única regra de sucesso industrial: faça produtos com a melhor qualidade possível, ao menor custo, pagando os salários mais altos que puder.” FORD, entendeu a importância da PRODUTIVIDADE muito cedo. E, percebeu que o sucesso do negócio, passava pelas PESSOAS. Uma organização com processos bem estruturados somado à pessoas capacitadas e bem treinadas, com a tecnologia adequada, tendem a se destacar em produtividade.

PROCESSOS INTERNOS: DO BSC À BUROCRACIA

• De maneira geral, podemos definir como processo interno toda atividade da empresa que está envolvida na transformação de mão-de-obra, insumos ou informações em um serviço ou produto final. Cada segmento terá uma série de processos, de acordo com seus objetivos e o mercado em que atua. Um tema bastante atual no cotidiano corporativo, descrito na estrutura do Balanced Scorecard (BSC) e que se não for bem estruturado, pode ser uma barreira ou apenas uma BUROCRACIA. Como evitar o excesso? A resposta não é tão simples! Pois a cultura e a estrutura organizacional interferem no desenho de cada fluxo. Um passo importante para entender o limite entre a necessidade da estrutura atual e a BUROCRACIA está na revisão das atividades que AGREGAM VALOR e NÃO AGREGAM VALOR sempre na VISÃO DO CLIENTE.

PARCIALIDADE: UM ESTILO DE LIDERANÇA PREJUDICIAL AO NEGÓCIO

• Parcialidade, qualidade de quem ou do que é parcial ou, grupo partidário de uma MESMA CAUSA. Ainda, alguns sinônimos de PARCIAL: segmentário, fracionário, INCOMPLETO, imperfeito, limitado, INJUSTO, tendencioso. Não temos como dissociar a organização da sua liderança. Por isso, para melhorar a produtividade das empresas, é preciso, entre outros aspectos, melhorar a base fundamental: o clima organizacional. E, para tal, capacitar o seu time gestor, é uma questão ELEMENTAR. Gestores com esse perfil ou com esse comportamento, não conseguem enxergar, de forma ampla e completa, todos os "pontos de vista" para entender a situação e tomar a decisão que seja melhor para o negócio, e para aquele momento. Pois ele, apenas, escutará a opinião de determinado grupo ou a opinião do "GRUPINHO". Uma grande contribuição da ALTA DIREÇÃO ou da equipe de gestão de pessoas, ao identificar tal característica ou comportamento em algum de seus gestores, DEVERÁ INTERVIR e montar um plano de desenvolvimento pessoal, afim de minimizar os impactos que são decorrentes desse ATO.
• Parcialidade, qualidade de quem ou do que é parcial ou, grupo partidário de uma MESMA CAUSA. Ainda, alguns sinônimos de PARCIAL: segmentário, fracionário, INCOMPLETO, imperfeito, limitado, INJUSTO, tendencioso. Não temos como dissociar a organização da sua liderança. Por isso, para melhorar a produtividade das empresas, é preciso, entre outros aspectos, melhorar a base fundamental: o clima organizacional. E, para tal, capacitar o seu time gestor, é uma questão ELEMENTAR. Gestores com esse perfil ou com esse comportamento, não conseguem enxergar, de forma ampla e completa, todos os "pontos de vista" para entender a situação e tomar a decisão que seja melhor para o negócio, e para aquele momento. Pois ele, apenas, escutará a opinião de determinado grupo ou a opinião do "GRUPINHO". Uma grande contribuição da ALTA DIREÇÃO ou da equipe de gestão de pessoas, ao identificar tal característica ou comportamento em algum de seus gestores, DEVERÁ INTERVIR e montar um plano de desenvolvimento pessoal, afim de minimizar os impactos que são decorrentes desse ATO.

HOSHIN KARIN

• O termo é mais um que nossos amigos japoneses utilizaram em seu contexto. Possui alguns significados, dentre eles "gerenciamento pela diretriz”. Em português é conhecido como o perfeito DESDOBRAMENTO DA ESTRATÉGIA. Ou, apenas uma bússola que aponta para a estratégia. O sistema de planejamento e execução da Toyota é nessa filosofia. E, tem como objetivo focar e alinhar as atividades da empresa. Uma espécie de matriz de SWOT é iniciada para reação interna bem como ameaças externas. O processo de planejamento Hoshin determina objetivos em todos os níveis da corporação; cada pessoa tem objetivos que são desenvolvidos junto com seu superior imediato, e esses objetivos, por sua vez, se encaixam perfeitamente com os do próximo nível acima.” Essa é a perfeita definição do TEAM WORK. Cada um fazendo a sua parte na construção do RESULTADO final.
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CUSTO DA NÃO QUALIDADE: COMO MINIMIZAR ESSE IMPACTO?!

• Podemos definir como o custo resultante dos recursos empregados na realização de um produto ou de um serviço que não atendeu aos requisitos especificados e, que pode ser resumido como o CUSTO de DEFEITOS no PROCESSO. Quando algum processo não é executado como foi determinado, ou seja, O NÃO CUMPRIMENTO DO PADRÃO, existe uma grande chance de haver problemas no resultado deste processo, o chamado "PROBLEMA” na verdade é uma "NÃO-CONFORMIDADE” no processo que consequentemente gera a não-qualidade. Importante lembrar que a PREVENÇÃO será um dos caminhos mais adequado para toda empresa que queira reduzir seu custo com produtos e, ou serviços não conformes, ou fora das especificações técnicas. Quando falo em PREVENÇÃO, quero enfatizar algumas áreas de atuação: MATRIZ de TREINAMENTO, PLANO de MANUTENÇÃO, rotina de INSPEÇÃO de EQUIPAMENTOS e de FERRAMENTAS, PLANO robusto de AUDITORIAS e a parte fundamental nesse processo, que é escutar O CLIENTE.

GEMBA

• Gemba é mais uma palavra japonesa que define "LOCAL VERDADEIRO" ou, onde o "PNEUS ENCOSTA NO ASFALTO". Nesse ambiente corporativo, Gemba é muitas vezes referido como "o lugar onde o valor é acrescentado. É, onde correção de problemas pontuais acontecem e pode ter uma observação detalhada dos fatos. O GEMBA é o DOJO (local de treinamento, é o lugar onde as artes marciais são ensinadas). Na Toyota, o colaborador novato, ele fica no chão de fábrica e começa a trabalhar, sem muito treinamento, com EXCEÇÃO do módulo de SEGURANÇA. Atualmente, reconhecemos que os treinamento ON THE JOB, trazem maior bagagem que os modelos tradicionais. A versatilidade do Gemba permite que ele seja aplicado em projetos e em operações de qualquer natureza (correção de problemas ou melhorias). Trace a sua rota e o objetivo e vá ao GEMBA ainda hoje! O TBC (elegantemente chamaremos de: ato de sair da sua mesa...) pode ser o primeiro passo para o GEMBA.