6. Flujo continuo 2

SMED

"Single -Minute Exchange of Dies", que significa que los cambios de formato o herramienta necesarios para pasar de un lote al siguiente, se pueden llevar a cabo en un tiempo inferior a 10 minutos.

-Operaciones internas (IED), Como montar o desmontar dados, que pueden hacerse sólo cuando una máquina esta parada

-Operaciones externas (OED), como transportar los dados usados al almacén o llevar los nuevos hasta la máquina, que pueden realizarse mientras la máquina está en operación

0. No se distinguen las preparaciones internas y externas

1. Separar las operaciones internas de las externas.

2. Convertir operaciones internas en externas.

3. Perfeccionamiento de todos los aspectos de la operación de prepacación

Mantenimiento Autónomo

El mantenimiento autónomo se enfoca en mantener en óptimas condiciones al equipo con el fin de prevenir las pérdidas relacionadas con paros, pérdida de velocidad y defectos de calidad

TPM

Tres metas:

-Maximizar la efectividad de cada pieza del equipo

-Proveer un sistema de mantenimiento acorde al ciclo de vida del equipo

-Involucrar a los departamentos en el plan, el diseño, el uso y el mantenimiento del equipo

Seis actividades:

1. Eliminación de las seis grandes perdidas.

2. Planeación del mantenimiento

3. Mantenimiento autónomo

4. Ingeniería preventiva

5. Diseño de productos.

6. Educación y práctica.

One Piece Flow

Es el estado que existe cuando los productos se mueven de uno en uno a través de los procesos, al ritmo determinado por el cliente.

1.- Base el tiempo de ciclo (T/C) en los requerimientos del mercado (takt time).

2.- Base la utilización de la capacidad del equipo en el takt

time:

Calidad

Costo

Entrega

Seguridad

3.- Centre la producción con base en los procesos de producción.

4.- El layout de la fábrica debe ser apropiado para la producción

de una pieza.

A) Reordenar el layout de la fábrica para que sea apropiado al flujo global de la producción.

B) La fábrica debe incluir rutas clareas de acceso o paso.

C) La línea de producción debe distinguir claramente entre la entrada de materias primas y la salida del producto terminado.

D) La línea de producción debe

consistir principalmente en

células en forma de ”U” con un

operario.

E) Incluir la inspección dentro de la distribución del layout.

F) Minimizar los inventarios en proceso; tratar de crear supermercado en puntos clave.

5.- Los productos deben ser

aptos para la producción de una

pieza.

Jidoka

Consiste en instalar un

mecanismo en las máquinas que les permita detectar defectos y también un mecanismo que detenga la línea o la máquina cuando ocurren los efectos.

1.Análisis de la actividad manual: estudiar el proceso, qué tanto trabajo hace la gente y qué tanto hacen las maquinas.

2. Mecanización: una parte del trabajo manual es tomado por la máquina

3. Automatización: en este paso, la actividad manual es tomada por la maquina

4. Jidoka: en esta parte la máquina detecta los errores y se detiene

JIT Justo a tiempo

Entregar los artículos correctos en el tiempo indicado en las cantidades requqeridas

Tres principios básicos:

1. El flujo continuo, el cual es típicamente utilizado en el concepto de la célula.

2. Takt time, el cual marca el paso a seguir dentro del proceso

3. El sistema jalar (kanban) que permite a los materiales/ productos fluir sin ningún inventario.

Supermecado de producto en proceso

Es usado cuando hay una demanda de múltiples productos sobre una

máquina o un proceso.

Puntos clave:

Es usado cuando hay una demanda múltiple hecha sobre una maquina o un proceso.

Conforme mejore el flujo, la necesidad de supermercados tal vez disminuya

Utilice el análisis PC (producto- cantidad

Sistemas de Kanban

Propositos:

1. Prevenir la sobreproducción de materiales.

2. Proporcionar intrucciones específicas entre los procesos basadas en los principios de surtido.

3. Servir como una herramienta de control visual para los supervisores de producción y para determinar cuando la producción va por debajo o por arriba de lo programado.

4. Establecer una herramienta para el mejoramiento continuo

Kanban es el corazón del sistema jalar. Kanban son tarjetas adheridas a los contenedores que almacenan lotes de tamaño estandar

Primeros entradas, primeras salidas (FIFO)

Puntos clave: -Es un métdo de inventario controlado que se usa para asegurarse de que el inventario con más tiempo (primeras entradas) sea el primer en ser usado (primeras salidas).

-Aunque se tengan cambios de la producción muy drasticos dentro de la producción, evite modificar el orden que lleva el FIFO cuando éste ya está trabajando. Mientras en el supermercado, se pueden hacer los cambios que la demanda

-Se requiere respetar el estándar dentro del proceso y surtirlos; así, el orden del FIFO se mantendra

5´S

Seiri-Clasificación: Distinguir lo innecesario de lo necesario para trabajar productivamente.

Seiton-Organización: Consiste en ordenar diversos artículos que se poseen, de modo que estén disponibles para su uso en cualquier momento.

Seiso-Limpieza: Significa quitar la suciedad de todo lo que conforme la estación de trabajo.

Shitsuke-Disciplina: Orden y control personal.

Seiketsu-Estantarización: Regularizar, normalizar o figurar especificaciones sobre algo, a través de normas, procedimientos o reglamentos

Fábrica y administración visual

Es un sistema de comunicación y control usado en toda la planta

Pasos:

1. Formar y entrenar un equipo enfocado a la implementación de la fábrica visual.

2. Crear un plan de implementación.

3. Crear estandares para controles y displays visuales.

4. Iniciar la implementación.

5.Asegurarse de que se implemente y se estandarice el sistema de 5´S.

6.Implementar y estandarizar los medibles visuales.

7.Estandarizar los displays visuales.

8. Implementar y estandarizar los controles visuales

Poka Yoke

Desarrollado por Shingeo Shingo. A prueba de errores

¿Cuáles son los cinco mejores poka yoke?

1. Pines de guía de distintos tamaños

2. Alarmas y detección de errores

3. Switchs de límites.

4. Contadores.

5. Listas de chequeo

Kaizen

Mejoramiento continuo, es el proceso de hacer mejoras incrementalmente, no importa lo pequeñas que sean, y alcanzar las metas de Lean de eliminar todos los desperdicios.

Kaizen-blitz:-corto plazo: Se enfoca en producir mejoras radicales y rápidas en el desempeño de los procesos.

Pasos de Kaizen-blitz

Fase 1 Diagnóstico.

Fase 2 Planeación del taller.

Fase 3 Impementación

Fase 4 Seguimiento

Hoshiri kanri

Administración por directrices. Es el sistema administrativo de una empresa, para lograr la supervivencia a través de la satisfacción de las necesidades del cliente

Puntos clave en el control total de calidad

-Proceso de planeación e implementación continuo que mejora durante todo el año.

-Enfoque en los sistema clave que necesiten ser mejorados para lograr las metas estratégicas.

-Planeación y ejecución basada en hechos y datos

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