Untitled

manufactura de clase mundial

¿ que es lean manufacturing?

Es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios, es decir, ajustados.

formas de mplementar un lean manufacturing

aplicacion: proporcionar una explicacion sencilla de las metodologias y tecnicas mas utilizadas para la implementacion de lean manufacturing facilitando el uso del esquema y pensamiento en las organizaciones.

La metodología “Lean Manufacturing” se basa en el sistema de fabricación de Toyota (“Toyota Production System” o TPS).

Reducir costes.

– Mejorar los procesos.

– Reducir el tiempo de reacción.

– Mejorar el servicio al cliente.

– Aumentar la calidad.

– Disminuir el tiempo de entrega.

– Eliminar el desperdicio.

– Incrementar la productividad y la rentabilidad de la empresa.

¿que es el valor agregado?

El valor agregado es la característica extra que un producto o servicio ofrece con el propósito de generar mayor valor dentro de la percepción del consumidor. Éste término puede ser el factor determinante entre el éxito o el fracaso que una empresa tenga, debido a que se encarga, también, de diferenciarla de la competencia.

5 pasos para la manufactura esbelta

tipos de desperdicio

cambio de pradigma

1.- procesos actuales: 2 técnicas muy utilizadas para conocer el estado actual son las entrevistas al personal del área y el trabajo en campo, es decir, interactuar con los procesos de manera práctica

2.- procesos de valor agregado: Una vez definido el diagrama de flujo se debe señalar ciertas partes núcleo, que de esto dependan los demás procesos, así podremos conocer qué procesos están de más y podremos a su vez eliminarlos,

3.- procesos: Un flujo de trabajo ideal debe de ser sostenible e ininterrumpido por excepciones, si esto ocurre significa que se debe de iterar la mejora del proceso.

4.- contínua: Habrán casos donde se rompan los procesos y forzosamente se deban de reparar, en ese caso no es bueno buscar culpables, sino buscar en qué parte se rompió el proceso.

5.-: Existe un gran reto en llevar a cabo esta metodología de objetividad en las mejoras, sin embargo el impacto positivo es inmediato y sobretodo los líderes de la organización