Lean Manufacturing: filosofía, principios y desperdicio

Lean

Filosofia

Por dónde empezar

1. Voluntad

“Siempre es posible mejorar” es una verdad absoluta

2. Origen

¿Cuál es nuestro punto de partida?

3. Visión

¿A dónde queremos ir?

4. Trayecto

Observemos ahora de manera conjunta nuestra situación de partida y nuestro destino ideal

5. Compromiso

6. Formación

7. Acción

Satisfacción del cliente

objetivo principal del Lean Manufacturing sería:

Reducir al mínimo indispensable el tiempo que transcurre desde que se conoce la necesidad del cliente hasta que se cobra por haberla satisfecho.

Tres aspectos a tener en cuenta:

Calidad (la que cubre las expectativas del cliente)

Coste (Mínimo, tomando como referencia a la competencia)

Servicio (el que requiere el cliente, en el plazo convenido)

Los 14 principios del Toyota Way

Los 14 principios se agrupan en cuatro secciones:

1 Filosofía a largo plazo

2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos

3 Añade valor a tu organización mediante el desarrollo de las personas

4 Aprendizaje, resolución de problemas y Mejora Continua.

Desperdicio o Despilfarro

cuando identificamos desperdicio en nuestros procesos tenemos motivos para celebrarlo, ya que se nos presenta una oportunidad para mejorar.

En el ámbito del TPS, Taiichi Ohno definió 3 tipos de desperdicio:

MURA – “falto de uniformidad”

MURI – “sobrecargado”

MUDA – “inútil”

Principios

JIDOKA

JIT

Justo a tiempo” se refiere un bien o servicio que debe ser suministrado al cliente:

aquello que se requiere (qué)

en el momento que se necesita (cuándo)

en la cantidad requerida (cuánto)

con la calidad requerida (cómo)

en el lugar requerido (dónde)

El JIT es lo más alejado que existe de la fabricación tradicional por lotes, lo cual suponía:

fabricar independientemente de si se necesita

fabricar en la cantidad que marca la disponibilidad de materia prima o lo que corresponde al “lote económico”

Jidoka es una palabra japonesa que en el entorno del TPS (Toyota Production System) se viene traduciendo como “automatización con un toque humano”.

Jidoka es importante en la historia del TPS. Fue introducido por Kiichiro Toyoda (fundador de Toyota) en los telares de su empresa familiar (Toyoda Loom Works) al idear un dispositivo para parar automáticamente la lanzadera del telar si se rompía un hilo.

Herramientas

Para la traccion

Para empezar

Lean office

Para Resolver

Para el Flujo

Para analizar

Para la cadencia

Para cero defectos

Indicadores

5S

Análisis de la Cadena de Valor

El diagrama Yamazumi

Diseño de la Cadena de Valor

5-Why (los 5 porqués)

El Informe A3 de Toyota

Ciclo PDCA (Deming)

Easy Kaizen

Fundamentos

Estandarizacion

Mejora continua

El “Estándar” es una referencia que nos indica cual es “la mejor forma conocida de realizar un trabajo”(aquella que proporciona la máxima seguridad y eficiencia).

La Mejora en el ámbito del Lean Manufacturing tiene el sentido de:

Mejorar la calidad (sin perder de vista las expectativas del Cliente)

Reducir los costes

Mejorar el servicio al cliente

Corregir y prevenir deficiencias de los procesos y productos