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Metodologías y sistemas flexibles de Manufactura

Jose Luis Macias Salazar Ingeniería Spanish

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Método TRIZ de Manufactura
- Origen y definición
  - Origen
    - Genrich Altshuller
      - Ingeniero Ruso
      - Inventor de patentes
      - Libro sobre TRIZ en 1994
    - Investigaciones de invenciones
      - Busco hacer metodo para invención
      - Examino bases de datos de inventores
      - Definio patrones
    - Invención para TRIZ
      - Prisionero en Siberia
      - Invento ojos de papel a base de caja de cigarros
      - Privado del sueño
  - Definición
    - Metodo de incremento a la creatividad
      - Resolver problemas
      - Soluciones innovadoras
      - Especial de creatividad tecnica
    - Metodologia propia de la ingenieria
      - Problemas de estrategia
      - Problemas de gestión
      - Problemas de tecnología
    - Tecnicas que utiliza
      - Imaginación
      - Psicologia
      - Intuición
  - Objetivo
    - Generar ideas diferentes
      - De baja probabilidad
      - Adicionales
      - Posibles soluciones
    - Generar ideas nuevas
      - Forma de innovar
      - Poco comunes
      - Implementaciones nuevas
    - Generar ideas rapidas
      - Mediante algoritmos
      - Mediante procesos
      - De forma eficiente
- Metodologia
  - Secuencia
    - Problema especifico
      - Problema fisico
      - Problema a resolver
      - Al cual aplicar la metodologia
    - Convertir a abstracto
      - Abstraer aspectos esenciales
      - Facilidad de entender
    - Proponer solución abstracta
      - Solución dificil de lograr
      - Multiples soluciones
    - Pasar solución abstracta a especifica
      - Solución fisica
      - Solución posible
      - Solución lo mas clara posible
  - Fundamentos
    - La creatividad se puede aprender
      - Generando innovaciones
      - Conocimiento cientifico
      - En menor tiempo
    - Problemas se repiten
      - Soluciones se repiten
      - 90% de soluciones encontradas
      - Una solución se modifica para varios problemas
    - Desarrollo tecnológico
      - Aumenta creatividad
      - Mayor cantidad de soluciones
      - Constante evolución
  - Herramientas principales
    - Herramientas analiticas
      - Permiten formular problema
      - Analisis substancia-campo
      - Analisis funcional y ARIZ
    - Herramientas basadas en conocimiento
      - Proporcionan recomendaciones de solución
      - 40 principios inventivos
      - 76 soluciones estandar
      - Base de datos 2500 efectos tecnicos
    - Herramientas psicologicas
      - Facilitan proceso creativo
      - Metodo "Pequeños hombres listos"
      - Proceso creativo mas fluido
- Conceptos y condiciones
  - Postulados
    - 1° Postulado
      - Sistemas del hombre evolucionan bajo pautas determinadas
      - Las pautas se conocen por estudios
      - Pueden acelerar la evolución de otros problemas
    - 2° Postulado
      - Los sistemas tienen muchos recursos
      - Mas recursos de los necesarios para sus funciones
      - Los sistemas pueden realizar mas funciones o una sola función de forma efectiva
    - 3° postulado
      - Analisis historico es provechoso
      - Los conocimientos pueden ser transferidos
      - Se pueden encontrar soluciones en analisis historico
  - Conceptos basicos
    - Contradicción
      - Caracteristicas no compatibles
      - Contradicciones fisicas
      - Contradicciones tecnicas
    - Idealidad
      - Medida
      - Acercamiento de sistema a resultado final
      - TRIZ aumenta la idealidad de un sistema
    - Pautas de evolución
      - Existen regularidades en los sistemas
      - Permiten predecir su transformación
      - Genera idealidad creciente
  - Condiciones del TRIZ
    - Procedimiento
      - Paso a paso
      - Guia
      - Dirigir a la solución ideal
    - Estructura
      - Repetitible
      - Confiable
      - No depender de herramientas psicologicas
    - Proceso amigable
      - Acceso al cuerpo del conocimiento inventivo
      - Amigable para los diseñadores
      - Debe permitir agregar conocimiento al cuerpo inventivo
Sistema de producción Toyota y el MRP
- Sistema de producción Toyota
  - Filosofia
    - Cero desperdicios
      - Hacerlo bien a la primera
      - Deteccion y solucion de problemas
      - Solo actividad con valor agregado
    - Buen ambiente laboral
      - Respeto por el trabajador
      - Personal motivado
      - Operarios multifuncionales
    - Mejorar productividad y calidad
      - Complacer al cliente
      - Valor agregado
      - Plazos de entrega cortos
  - Origen
    - Japon
      - Producción inferior a EU
      - Necesitaba mas producción y logistica
      - Evitar desperdicios
    - Taiichi Ohno
      - Visito japon
      - Estudio los sistemas de produccion de EU
      - Se concentraban en grandes masas
    - Perdidas de GM, Ford y Chrysler
      - Interes en tecnicas japonesas
      - Revolución de calidad
      - Empresas resurgen
  - Eliminar desperdicios
    - Mejorar continuamente los procesos (Kaizen)
      - Reducir tiempos
      - Ahorrar materia prima
      - Estandarización
    - Procesos "pull"
      - Fabricar segun la demanda
      - KANBAN
      - Sistemas flexibles
    - Operaciones cortas y estandarizadas
      - SMED
      - Cambios de herramienta cortos
      - Trabajo estandarizado
- MRP
  - Origen
    - Estados Unidos de America
      - Años 50
      - Sectores productivos adoptaron MRP
      - Buscaba programas especializados de logistica
    - Computadoras
      - Reducir niveles de inventario
      - Reducir gastos
      - Decian cuando comprar
    - Campo militar
      - Alta demanda
      - Requerimiento de alta logistica
      - Primeros en usar MRP
  - Elementos
    - Master Production Schedule
      - Se basa en el pedido del cliente
      - Establece producción a realizar
      - Contiene cantidades y fechas de disponibilidad
    - Gestión de stock
      - Recoge cantidades de material
      - Recoge fechas de recepción de material
      - Vigila cumplimiento
    - Bill of Materials
      - Distinguir cada componente
      - Muestra etapas de fabricación
      - Requerimiento de materiales
    - Planeación de producción
      - Nivel de error 1: Habilidades
      - Nivel de error 2: Reglas
      - Nivel de error 3: Conocimiento
  - Objetivo
    - Planeación y administración de materiales
      - Plan de producción
      - Calculo de las compras
      - Serie de informes
    - Establecer y planificar necesidades
      - Factor de la demanda
      - Demanda independiente
      - Demanda dependiente
    - Organización empresarial
      - Departamentos de RH y financiero
      - Departamentos de producción
      - Almacen
- Diferencias
  - Planeación
    - LM: producir bajo demanda
      - La demanda la pone el cliente
      - Producir lo necesario
      - JIT
    - MRP: producir antes de demanda
      - Preparación
      - Maxima eficiencia
      - Consumo planificado
    - MRP hace enfasis en planeación, LM no
      - Planear producción
      - Planificación de recursos
      - Planeación de mano de obra
  - Trabajador
    - LM: trabajadores polivalentes
      - Multiples tareas
      - Procesos flexibles
      - Actividades de valor agregado
    - MRP: trabajadores especializados
      - Una sola tarea
      - Habilidades, reglas y conocimiento
      - Incremento de productividad
    - LM busca mejora, MRP no
      - Procesos eficientes
      - Reducción de costos
      - MRP se basa en planeación
  - Sistematica
    - MRP: se basa en datos
      - Posibles errores
      - Codigos y etiquetas en objetos
      - Gestión avanzada
    - LM: sistemas pull
      - Kanban
      - Fabricar segun demanda
      - Innovación y flexibilidad
    - MRP: sistemas push
      - Pronosticos de producción
      - Mediano y largo plazo
      - Planeación empuja producción
Cadena de valor
- Origen
  - Michael E. Porter
    - Innovaciones
      - Cadena de valor
      - Modelo cinco fuerzas
      - Clusters, ventaja y estrategia
    - Estudios
      - Ingeniero electrico
      - Economista
      - Ingeniero aeroespacial
    - Enfoque
      - Competitividad industrial
      - Entorno social de compañias
      - Responsabilidad social y valor compartido
  - Visión
    - La empresa no es un todo
      - Dividir en actividades
      - Mejor planificación
      - Mejor analisis
    - Dividir en actividades
      - Diseño
      - Mercadotecnia
      - Logistica
      - Producción
    - Base para la diferenciación
      - Calidad
      - Precio
      - Valor agregado
  - Base
    - Sistemas empresariales de McKinsey
      - Dividia empresa en secciones
      - Conocer posicion en el mercado
      - Definir estrategias
    - Aportaciones de Porter
      - Ventaja competitiva
      - Liderazgo a bajo costo
      - Diferenciación
    - 1985
      - Publicación del primer libro
      - Autor: Michael Porter
      - The competitive advantage: Creating and sustaining superior performance
- Actividades y utilidad
  - Actividades primarias o de linea
    - Logistica interior y exterior
      - Gestionar
      - Recibir y almacenar materias primas
      - Transporte de producto
    - Operaciones
      - Producción
      - Procesar materias primas
      - Elaboración de producto final
    - Servicio, Marketing y ventas
      - Publicidad al producto
      - Garantias e instalaciones
      - Mantenimiento
  - Actividades de apoyo
    - Infraestructura de la organización
      - Planificación
      - Contabilidad
      - Finanzas
    - Dirección de recursos humanos
      - Busqueda y contratación
      - Entrenamiento
      - Desarrollo de personal
    - Abastecimiento
      - Almacenaje
      - Articulos de mercaderia
      - Materias primas
  - Utilidad
    - Analisis
      - Funcionamiento a detalle
      - Determinar fallos
      - Determinar aciertos
    - Reducir costes
      - Saber donde recortar
      - No empeorar el producto
      - Explotar ventajas competitivas
    - Determinar ventajas competitivas
      - Puntos fuertes del producto
      - Se puede aumentar el valor del producto y no reducir costes
      - Invertir para mantener ventajas
- Ventaja competitiva
  - Panoramas
    - Panorama de segmento
      - Variedades de producto
      - Variedad de compradores
      - Variedad de calidad
    - Panorama geografico
      - Lugares de competencia
      - Regiones o condados
      - Grupos de paises
    - Panorama industrial
      - Sectores industriales
      - Empresas competentes
      - Estrategia coordinada
  - La ventaja radica en las diferencias
    - Variedades
      - Caracteristicas de producto
      - Necesidades que satisface
      - Cubrir necesidades
    - Compradores
      - Diferentes necesidades
      - Diferentes costos
      - Negociación
    - Regiones
      - Lugares de venta
      - Lugares de fabricación
      - Lugares donde se necesita el producto
  - Estrategias genericas
    - Liderazgo en costos
      - Precios bajos
      - Mantener calidad
      - Valor agregado
    - Diferenciación
      - Mejor calidad
      - Mayor valor agregado
      - Mejores caracteristicas
    - Enfoque
      - Selección de mercado
      - Satisfacción del sector
      - Metas
Mapeo de procesos
- Definición
  - Herramienta gráfica
    - Diagrama procesos
      - Facilita analisis
      - Mejoras
      - Mayor comprensión
    - Actividades
      - Explicación a detalle
      - Entendible por cualquiera
      - Disminucuón de errores
    - Materiales
      - Reducción de costos
      - Alimento de proceso
      - Cantidades necesarias
  - Beneficios
    - Analisis
      - Puntos fuertes
      - Debilidades
      - Puntos de mejora (Complejidad, costos, redundancias)
    - Establecimiento de indicadores
      - De rendimiento
      - Costos
      - Productividad
    - Entendimiento
      - Mayor rendimiento
      - Personal preparado
      - Autonomia de proceso
  - Objetivo
    - Alineamiento de producción
      - Dirigir la producción
      - Establecer metas y metodos
      - Definir un modelo a seguir
    - Medir y estructurar
      - Medir desempeño
      - Definir estructura organizacional
      - Definir funciones y procesos
    - Mantener flujo
      - Orientar a la satosfacción del cliente
      - Mayor flujo de información
      - Flujo continuo de operación
- Metodología
  - Diagramas
    - Diagrama de relaciones
      - Permite analizar problemas
      - Causas complejas
      - Relaciona areas y funciones de la organización
    - Diagrama interdisciplinario
      - Conocimientos teoricos
      - Relación entre disciplinas
      - Entender flujo de organización
    - Diagrama de flujo
      - Contiene algoritmos graficos
      - Define proceso secuencial
      - Relaciona las actividades
  - Desarrollo
    - Enfoque y alcance
      - Obtener compromiso de directivos
      - Definir recursos necesarios
      - Alinear a estrategia
    - Definir metodologia
      - Lean Manufacturing
      - Objetivo
      - Alcance
    - Elaborar plan de trabajo
      - Plan de comunicación
      - Politicas y reglas
      - Actividades, responsabilidades y roles
    - Modelado de procesos
      - Preparar logistica
      - Recursos materiales
      - Recursos economicos
    - Recopilar información
      - Cuestionar
      - Trazar
      - Evaluar
    - Confirmar y validar
      - Confirmar mapas
      - Validar con patrocinadores
      - Establecer modelo
  - Tecnicas
    - Talleres de colaboración
      - Ayuda a operarios
      - Incluir directivos
      - Incluir todas las areas
    - Entrevistas
      - A operarios
      - A supervisores
      - A directivos
    - Cuestionarios
      - Intercambio de ideas
      - Recopilación de documentos
      - Observación de campo
- Secuencia
  - Definición e identificación de procesos
    - Definir equipos
      - Operarios
      - Personas que realizan trabajo rutinariamente
      - Técnicos
    - Incluir proveedor
      - Procesos de proveedor
      - Proveedor con experiencia
      - Proveedores importantes y no tan importantes
    - Identificar procesos
      - Estructura
      - Principales procesos
      - Sistemas de información
  - Describir y analizar procesos
    - Descripción
      - Politicas de procesos
      - Personal involucrado
      - Tareas y clientes
    - Analisis de proceso
      - Metodo de trabajo
      - Definir causas de fallas
      - Maquinas y equipos
    - Herramientas
      - Diagrama de pareto
      - Diagrama ishikawa
      - Brainstorming
  - Mapear y automatizar
    - Mapeo
      - Desarrollar soluciones alternativas
      - Evaluar impacto de soluciones
      - Coste, plano de ejecución, cuadro de persona
    - Automatización
      - Adquirir software y hardware
      - Control para creación de evidencias
      - Capacitar y dar apoyo
    - Monitorear, mejorar y ampliar
      - Crear procesos de registro
      - Mantener control
      - Comprometer a los directivos
Sistemas flexibles de manufactura
- Definición
  - Conceptos
    - Sistemas de manufactura flexible
      - Celdas de maquinas
      - Usan tecnologia de grupo
      - Mayor nivel de automatización
    - Automatización flexible
      - Variedad de productos
      - Baja perdida de tiempo
      - Cambios de producto rapidos
    - Tecnologia de grupos
      - Agrupación de equipos similares
      - Descomposicion en subsistemas
      - Reducir tiempos de flujo
  - Ventajas
    - Forma de producir
      - Producción aleatoria
      - Tamaños de lote
      - Menor costo
    - Reducción de mano de obra
      - Automatización de control de maquinas
      - Reducción de costos de fabricación
      - Calidad constante
    - Reducción en cantidad de maquinas
      - Sistema 3 veces mejor que el convencional
      - Menor cantidad de herramientas
      - Mayor control
  - Dispositivos
    - Brazos robot
      - Tareas de manejo
      - Tareas de ensamble
      - Tareas de soldadura
    - Almacén lógico
      - Controlado por PC
      - Almacenamiento por periodos
      - Acceso rapido
    - Unidad de verificación
      - Verificación rapida
      - Toma decisiones
      - Detección de errores
    - Banda transportadora
      - Transporte de materiales
      - Flujo constante
      - Velocidad regulada
- Clasificación
  - Para conformado de piezas
    - Contienen maquinas CNC
      - Fresadora
      - Torno
      - Cortadora
    - Mayor flexibilidad
      - Variedad de piezas
      - Variedad de operaciones
      - Variedad de herramientas
    - Diferentes procesos
      - Corte
      - Maquinado
      - Acabado
  - Ensamble
    - Manipuladores
      - Robots antropomorfos
      - Robots scara
      - Diferentes configuraciones
    - Union de elementos
      - Atornillar piezas
      - Soldar piezas
      - Procesos de ensamble
    - Manipuladores multifunción
      - Herramientas de soldadura
      - Herramientas neumaticas
      - Pinzas de sujeción
  - Inspección
    - Control de calidad
      - Dimensiones
      - Acabado
      - Resistencia
    - Retroalimentación
      - Fallas en medidas
      - Fallas en herramientas
      - Fallas en material
    - Control estadistico
      - Aseguran calidad
      - Reducir retrabajo
      - Mantener costos
  - Almacenaje
    - Parte de otra estación
      - Manufactura
      - Knspección
      - Ensamble
    - Almacenes generales
      - Surtir varias celdas
      - Se apoya de manipuladores
      - Control por PC
- Caracteristicas y otras clasificaciones
  - Otras clasificaciones
    - Por numero de maquinas
      - Una maquina (SMC)
      - Celda flexible de manufactura (FMC)
      - Sistema flexible de manufactura (FMS)
    - Por flexibilidad
      - FMS dedicado
      - FMS de orden aleatorio
      - FMS general
    - Tipos de flexibilidad
      - De maquina
      - De producción
      - Mixta
      - De ruteo
      - De producto
      - De volumen
      - De expansión
  - Caracteristicas principales
    - Adaptación
      - Producir variedad de productos
      - Diferentes cantidades
      - Mano de obra especializada
    - Maquinaria versatil
      - Multiples operaciones
      - Multiples procesos
      - Multiples herramientas
    - Secuencia variable
      - Movimiento de material no uniforme
      - Cambios constantes
      - Adaptación
  - Planeación de producción
    - Evitar ocio en maquinas
      - Planificación adecuada
      - Calendarización
      - Preparación
    - Flexibilidad
      - Varias operaciones
      - Diferente orden
      - Preparado para cambios repentinos
    - Calendarización dinamica
      - Identificación de celdas a usar
      - Definir operaciones a realizar
      - Toma de decisiones en tiempo real

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Description: Ingeniería Mind Map on Metodologías y sistemas flexibles de Manufactura, created by Jose Luis Macias Salazar on 14/05/2019.
Created by: Jose Luis Macias Salazar
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