Arroz

Arroz

1. Os primeiros registros do arroz no Brasil datam de muito antes da chegada dos portugueses: ele era consumido pelos povos tupis, sendo cultivado nas regiões alagadas da Amazônia, conhecido como “milho d’água”. Sendo assim, muitos historiadores apontam que o Brasil foi o primeiro país a cultivar o grão. Hoje em dia, o arroz é ainda muito consumido no território brasileiro e está presente em vários pratos típicos do país, além de ser amplamente cultivado e exportado, sendo o Rio Grande do Sul o maior produtor de arroz do Brasil.

2. PROCESSO INDUSTRIAL

   • Industria extrativa
     • Essa categoria tem apenas o papel de recolher o arroz, o arroz é armazenado em celeiros e depois irá ser levado por caminhões para a industria de bem de consumo.
       • Industria de bem de consumo
         • Para o arroz chegar até o consumidor, é feito muitos processos veja eles a seguir:
           • PROCESSOS
             • Descarregamento
               • Os caminhões chegam na empresa e logo são pesados assim que entram e saem dela, cada carreta tem em média 30 toneladas de arroz em casca, é feito então um teste para a verificação do tipo do arroz que vai descarregar, nessa etapa serão analisados os defeitos contidos no arroz, tais como: grãos pesados, sementes, grãos amarelos, arroz vermelho, umidade dos grãos e etc. O descarregamento do arroz é feito em um funil chamado moega. Da moega, os grãos seguem por esteiras e elevadores para a armazenagem nos silos pulmão, conjunto composto por 4 silos de capacidade de 600 toneladas cada, armazenando, separadamente, os tipos de arroz classificados no descarregamento. Destes silos, o arroz em casca vai para um conjunto de máquinas chamado Pré-limpeza, onde o arroz passa por um conjunto de peneiras para separar as impurezas do arroz, tais como: palha, pedaços da planta do arroz, partículas metálicas, pedaços de madeira, etc. Depois de pré-limpo, o arroz, separadamente, é conduzido novamente
             • Descasque
               • Dos silos de armazenagem, o arroz vai para o descascador, máquina que descasca o arroz, através de dois roletes de borracha que trabalham em sentidos opostos e com rotações diferentes, descascando o grão por fricção de baixo para cima, chegando a atingir até 70km/h, por isso há necessidade de amortecedores de borracha nas paredes superiores, para que não haja quebra do grão; A seguir, todo produto que sai do descascador passa pela Câmara de Aspiração, que consiste num circuito fechado que separa a palha, o grão integral (descascado), marinheiro (em casca), o farelo grosso e o pó do processo. A palha é conduzida, por uma rosca, a um conjunto de silos para posterior descarregamento. Do brunidor, os grãos vão para o Polidor. Este equipamento é destinado a promover o acabamento do grão de arroz, no processo de beneficiamento. O polidor tem um núcleo cilíndrico que provoca, através de uma força centrífuga, uma pressão entre os grãos e a tela em meio a uma névoa de umidade controlada,
             • Classificação
               • Do Polidor, o grão vai para a Peneira de classificação, que separa o arroz bom da quirera fina e o arroz vermelho, que tem um aspecto maior e mais redondo; Em seguida, os grãos vão para o Trieur. Este equipamento tem como finalidade classificar o grão de arroz, conforme seu tamanho (inteiro, ¾, ½, etc.). Sua eficiência chega a 99%, portanto, superior à alcançada por peneiras. Esse classificador consiste basicamente de um tubo cilíndrico rotativo de chapa, cuja superfície interna é formada por pequenas cavidades que são chamadas de alvéolos. Durante o trabalho de classificação, os grãos quebrados entram nos alvéolos, ficam presos ao seu interior e sobem através de uma força centrífuga até uma determinada altura. Quando o peso dos grãos quebrados vence a força centrífuga, eles caem dentro de uma concha, dotada de rosca transportadora, localizada no interior do cilindro que tem a função de retirar esses grãos.
             • Seleção
               • Do Trieur, os grãos vão para a Seleção Eletrônica: Este processo é um dos mais importantes, pois é ele quem seleciona os melhores grãos para serem empacotados. Os grãos são conduzidos em linha através de uma canaleta inclinada onde adquirem velocidade para passarem por um sensor fotoelétrico que identifica por translucidez o grão bom do grão defeituoso. No final da canaleta, após o sensor fotoelétrico, posiciona-se um conjunto de bicos injetores que soltam um jato de ar, expulsando os grãos com defeito, identificados pelos sensores. O grão bons segue para o empacotamento e o defeituoso segue para um repasse.
             • Empacotamento
               • Depois da seleção eletrônica e para garantir a higiene e limpeza, os grãos selecionados passam por esta câmara que vai retirar todo farelo adquirido nas etapas do processo de transporte entre máquinas. Depois dessa limpeza, o arroz beneficiado vai para a empacotadeira. Este equipamento é totalmente automatizado e, através de um programa, executa o empacotamento de 5kg e de 1kg. Sua capacidade é de 40 pacotes por minuto. Depois de empacotado, o arroz vai para a enfardadeira. Este equipamento é também automatizado e faz fardos de 30kg (6 pacotes). Tem capacidade para aproximadamente 8 fardos por minuto.
             • Expedição
               • ) Após o enfardamento, os pacotes vão para a estocagem e são carregados em caminhões, que passam por uma pesagem e finalmente despachados para abastecerem o mercado.