Capítulo V

Capítulo V

1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

   • 1. ¿Qué es el equipo de protección personal?
     • Es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos y que pueda aumentar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
   • 2. La gestión de los equipos de protección individual
     • Se deben analizar los siguientes aspectos.
     • Necesidad de uso
       • Debe estudiarse, de eliminar la situación de riesgo mediante el empleo de técnicas de protección colectiva u otras medidas organizativas. Se deberá recurrir al uso de prendas de protección personal en los siguientes casos:
       • o Cuando se han agotado todas la vías alternativas que regularmente deben implantarse con carácter prioritario (de prevención, protección colectiva u organizativa). o Como complemento de las medidas anteriores cuando su implantación no garantiza un control suficiente del riesgo. o Provisionalmente, mientras se adoptan las medidas de protección colectiva.
     • Selección
       • El empresario tiene la obligación de proceder a una minuciosa apreciación de las características de los EPI para evaluar en qué medida cumplen con los requisitos exigibles. Entre ellas están:
       • o Grado necesario de protección que precisa una situación de riesgo. o Grado de protección que ofrece el equipo frente a esa situación. o Ser adecuado a los riesgos contra los que debe proteger, sin constituir, por sí, un riesgo adicional. o Evitar, en lo posible, que el EPI interfiera en el proceso productivo. o Tener en cuenta las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador. o Adecuarse al usuario tras los ajustes requeridos. o Contemplar la posible coexistencia de riesgos simultáneos.
     • Adquisición
       • Al elegir el EPI, hay que tener en cuenta el folleto informativo del fabricante que contiene los datos relativos al almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, desinfección, etc. del mismo. Es conveniente probar las prendas de protección en el lugar de trabajo antes de comprarlas.
     • Distribución
       • La distribución de los EPI debe ser personalizada, ya que deben ajustarse a las características anatómicas de cada trabajador. Cada usuario debe ser instruido sobre las características de los equipos que se le entregan.
     • Supervisión
       • Es imprescindible la intervención del Servicio o del Técnico en Higiene y Seguridad en el proceso que va desde la elección hasta la correcta utilización o conservación del EPI para conseguir resultados óptimos del equipo necesario ante un riesgo.
     • Consulta a los trabajadores
       • En todas las etapas de gestión de los equipos de protección individual, el empresario consultará a los trabajadores, sea directamente o a través de sus delegados de prevención.
   • 3. Clasificación de los equipos de protección personal:
     • 3.1. Protección Craneana
       • El casco es el elemento destinado a asegurar, dentro de los límites técnicamente posibles, la protección de la cabeza contra objetos que incidan en caída libre, como así también la protección contra agentes químicos, térmicos y corriente eléctrica.
       • Componentes de un casco
         • Un casco debe asegurar buena resistencia a la penetración y suficiente amortiguación.
         •  Casquete.  Visera.  Ala.  Arnés.  Banda de cabeza.  Banda de nuca.  Barboquejo.
         • Las normas I.R.A.N. 3620, es la que establece las características generales y métodos de ensayos de los casco de seguridad para uso industriales.  Los cascos se clasifican en dos tipos, de acuerdo al modelo o diseño:
         • o Casco Tipo 1:Poseen visera sin ala compuesto por copa combinada con visera, arnés y accesorios según el caso. o Casco Tipo 2: Poseen ala completa Compuesto por copa combinada con ala, barbijo, arnés y accesorios según el caso. o Clase A: Son los cascos destinados a uso generales, para riesgo comunes de impacto, penetración y llama. Resistentes a los efectos de salpicaduras de metal fundido y sustancias químicas agresivas, para riesgo eléctrico, de tensión no mayor de 600V y 8 mA. o Clase B: Son los cascos destinados a uso generales, para riesgo comunes de la industria, consistente a las altas temperaturas, salpicaduras de sustancias químicas agresivas, líquidos calientes y para riesgo eléctrico, de tensión no mayor de 13.200V y 8 mA. o Clase C: Son solo los cascos que se proveen protección contra riesgos de impacto y penetración, no apto para riesgo eléctrico.
     • 3.2. Protección Ocular (Antiparras)
       • Son elementos destinados a proteger los ojos contra agresores que puedan afectar la integridad de los mismos, básicamente son cristales que no permiten el paso de radiaciones en forma de ondas por un tiempo prolongado que perjudiquen a los diferentes componentes del aparato visual humano y objetos punzo penetrantes.
       • Dentro de los agresores más comunes, podemos encontrar los siguientes: o Proyección de objetos partículas relativamente grandes.  o Proyección a gran velocidad de pequeñas astillas. o Proyección de partículas incandescentes. o Penetración de polvos, gases, vapores y humos.  o Salpicadura de agresores químicos. o Luz reflejada o deslumbramiento. o Salpicadura de metales en fundición o líquidos a temperatura.
       • Tipos de protectores
         • a) Anteojos: Protegen los ojos de riesgos frontales y laterales únicamente. 1. Comunes en policarbonato. 2. Gafas con cubierta laterales Resisten al impacto, a la erosión, adecuados para trabajo en madera y operaciones ligeras.b) Antiparras: Protegen totalmente los ojos. 1. Antirresplandor (energía radiante): Son aquellos fabricados para proteger en contra del resplandor, escamas y chispas volantes. Usado en soldaduras y trabajos de metales a alta temperatura.2. Químicos: Fabricados en materiales anticorrosivos y resistente al impacto, en donde se manipulen materiales químicos.3. Combinados: Se encuentran fabricados con antirresplandor y químicos, se usan en procesos de soldadura especial y fundición.4. Vapores químicos: Son fabricados de manera que mantengan a los ojos sellados herméticamente por medio de gomas y no permitan que estos vapores estén en contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos.5. Están formado por una malla de metal muy fina que permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partículas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, ambientes de gran humedad, etc.
         • Dentro de los elementos de protección ocular, podemos, incluir aquellos denominados de protección facial, que son los que protegen, no solo los ojos, sino también la cara de los trabajadores. Estos se clasifican en dos clases: 1. Caretas y pantallas para soldadores. Son todos los elementos destinados a proteger contra las radiaciones proveniente de la soldadura. A igual que la antiparras, poseen un cristal de tono en la zona ocular. 2. Protectores faciales: Son elementos destinados a proteger la cara incluyendo los ojos, contra riesgo de salpicadura, radiaciones, proyecciones de partículas. De acuerdo al riesgo contra el cual quiera proteger, varía el material y largo del visor.
     • 3.3. Protección Respiratoria
       • Son elementos destinados a proteger las vías respiratorias de riesgos de material particulado, líquidos o gaseosos dispersos en el aire.  Podemos clasificarlos de la siguiente manera:
       • 1) Dependiente del medio ambiente:  Son aquellos elementos que utilizan un filtro para retener al agresor disperso en el aire.  Según el tipo de agresor, tenemos que emplear un filtro de retención mecánica (para partículas sólidas), de retención química (material grasoso) o uno de retención combinada. o Barbijos: Proporciona protección contra partículas de polvo y aerosoles sólidos, hasta 4 veces LED (limite de exposición permisible) filtra más del 80% de partículas entre 0,02 micras mm - 2 micras mm. o Respiradores: Facial en caucho termoplástico inyectado, inalterable a elementos corrosivos y a los cambios de temperatura. Antialérgico. Doble brida, ajuste cabeza y cuello, fácilmente regulable. 1 válvula de exhalación central 2 porta filtros con membranas de inhalación. o Mascaras faciales: Máscara panorámica de diseño moderno, ligera y confortable, la forma del facial asegura una perfecta hermeticidad a todos los contornos de la cara. Puede ser usada contra filtros contra gases, polvo y combinados.
       • 2) Independientes del medio ambiente: Son aquellos que suministran aire al usuario, independientemente del ambiente en donde trabajan. o Equipo autónomo portátiles  De circuito abierto.  De circuito cerrado o Equipos de succión.   Pulmonar  Forzada o Equipos de aire comprimido  Proveniente de cilindro  Proveniente de compresor
       • Equipo autónomo portátil de circuito cerrado.  Equipos a succión pulmonar Consta de una máscara facial antigas y una manguera, a través de la cual, succiona aire puro.  Equipo de succión forzada Es un equipo similar al anterior, con el agregado de un soplador de aire conectado al extremo libre de la manguera, permitiendo aumentar el largo de la misma. Es en equipo que debe operar con dos persona por lo menos.  Equipos de aires comprimido proveniente de cilindro: Son equipos cuyo principio de funcionamiento es similar a los equipos autónomos portátiles de circuito abierto. La diferencia estriba en el tamaño del cilindro y entre éstos y la máscara hay un tramo de manguera que puede llagar a medir hasta 45 metros de longitud.
     • 3.4. Protección de las Manos
       • Riesgo para las manos
         • Los riesgos más comunes para la mano son: o Exposición a bordes cortantes: cuero, tejido de rizos. o Calor: amianto aluminizado o Fuego: amianto, amianto aluminizado. o Agresores químicos: neoprene, PVC. o Humedad. Látex, policlorudo de vinilo o Golpe: cadenillas o Electricidad: caucho
         • Tipos: Se los clasifica en cuatro clases: o Guante (cinco dedos). o Manopla (dos dedos). o Mitones (protege palma y dorso). o Detil (protege uno o mas dedos).
         • Propiedades
           • Todo tipo de protección debe investigarse y probarse para establecer cuales son sus propiedades en condiciones reales de trabajo. Se incluyen las siguientes:  Resistencias: contra abrasión, cortadura pinchaduras, desgarramiento, frío calor, electricidad, radiación, moho, hongos y transpiración.  Impermeabilidad: contra sustancias químicas, solventes, aceites, ácidos, etc.  Rendimiento: comodidad, flexibilidad, agarre en húmedo, ventilación, viscosidad. Etc.  Otras consideraciones: envejecimiento, reacción a distintas temperaturas, posibilidad de  reparación, costo para reemplazarlo, disponibilidad de suministro.
         • Guía para la protección de las manos y los dedos:
           •  Identifique los puntos de engranaje en correas mecánicas que mueven cargas horizontales, verticales y barriles metálicos. Los puntos de engranaje son creados cuando dos objetos se mueven simultaneamente y por lo menos uno de los dos se mueve en círculo.  Sepa cuando usar guantes. Se debe usar guantes cuando se está expuesto a peligros que causen cortaduras, rasguños, quemaduras con químicos y heridas. No use guantes cuando se está alrededor de partes rotantes de la maquinaria.  Permita que las partes rotantes se paren completamente antes de empezar a trabajar con ellas.  Use pedazos plásticos o cualquier material apropiado para alinear los huecos de las partes.
           •  No use anillos o sortijas cuando se está operando o reparando alguna maquinaria.  Quite los fusibles con un removedor de fusibles, no con los dedos.  No mida la temperatura de los gases, líquidos o sólidos con las manos. Las lesiones se pueden reflejar inmediatamente.  Ajuste la plataforma de amolar 1/8 de pulgadas o menos distancia, entre la piedra de amolar y la plataforma.
           •  Maneje objetos puntiagudos con cuidado (hachas, cincel, leznas, cuchillos, tenedor, y cuchillas de maquinas)  Realice mantenimiento solamente cuando los equipos o maquinarias no están en funcionamiento.  Si los protectores son quitados para realizar mantenimiento, colóquelos otra vez después de terminar el servicio. Es peligroso usar los dedos para extraer objetos de las sierras, cuchillas, partes que se mueven juntas, partes rotativas de excavadoras, y partes metidas en rodillos.
     • 3.5. Protección auditiva
       • Son elementos destinados a proteger nuestros oídos de riesgos ocasionados por alto niveles de presión sonora. De acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los niveles de exposición al ruido permitido (85dB por 8 horas de exposición). Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales:
       • a. Los tapones o dispositivos de inserción:  Son aquellos que se colocan en el canal auditivo. Existen los tapones aurales y los superaurales. Las cantidades de reducción de ruido dependerán del tipo de material con que estén fabricados, siendo más o menos absorbente del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 dB.
       • b. Orejeras: Es una barrera acústica que se coloca en el oído externo, proporcionan una atenuación que varían grandemente de acuerdo a la diferencias de tamaño, forma, materia sellador, armazón y clase de suspensión. La variación de los modelos brinda distintos grados de disminución de ruido. Pudiendo llevar en caso de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo que existe en el ambiente.
     • 3.6. Equipo de protección personal anticaída
       • Abarca sistemas que protegen a las personas contra el deslizamiento o contra la caída de altura o recogen personas de forma segura en caso de caída y garantizan un salvamento seguro. Los equipos de protección personal anticaída se emplean siempre cuando la aplicación de protecciones colectivas contra la caída de altura no fuera posible por razones técnicas laborales. Se emplean cinco diferentes tipos de sistema:
       • 1) Sistema de retención para evitar que se alcancen áreas con peligro de caída de altura. 2) Sistema de sujeción como sistema de posicionamiento del lugar de trabajo, con el cual se pueden realizar los trabajos de manera que se puede evitar una caída de altura. 3) Sistema de elevación y descenso mediante cable para alcanzar lugares de trabajo incluyendo una protección anticaída. 4) Sistema de recogida Para evitar una caída de altura, recogiendo la persona en su caída. 5) Sistemas de salvamento Con el cual una persona puede salvarse a si misma o puede ser salvada por otra persona desde una altura o una profundidad. Para todos los sistemas que se aplican han de existir dispositivos de sujeción adecuados, que permitan una fijación segura de los equipos de protección personal anticaída.
     • 3.7. Ropa de trabajo Protección contra salpicaduras
       • La ropa normal de trabajo no asegura un buen aislamiento contra elementos contaminantes, tóxicos, o corrosivos, debido a que los materiales naturales (algodón, lana, lino, etc.), y los sintéticos (nylon), tejidos y cosidos tienen poros, por tal motivo no resisten la penetración ni la impregnación por parte de polvos, y líquidos, para poder brindar protección se debe colocar sobre esta otros elementos que cumplan bien con la protección específica según el elemento agresivo, del cual se quiere evitar contacto con la piel.
       • La ropa de este tipo siempre tiene que ser fabricadas bajo normas que garanticen la salud del usuario, como ser las ASTM, las CEN, las IRAM.  La ropa de trabajo debe poseer las siguientes condiciones:  Aislar correctamente lo necesario sin excederse.  Proteger, además si se va a utilizar en el exterior, contra el viento y la lluvia.  Eliminar parcialmente la transpiración.
       • Para el caso de protección contra tóxicos y el calor la ropa debe reunir las condiciones mencionadas en la ropa de protección contra el calor:  ~No alterarse con la temperatura ni radiación~ No perturbar los libres movimientos del usuario ~Permitir la comunicación  ~Ser fácil de mantener
     • 3.5. Protección de los Pies
       • Son los elementos que protegen los pies contra riesgo de caídas de elementos, metal fundido, objetos punzantes, electricidad y resbalones. Tipos: los podemos clasificar de la siguiente manera.  Zapatos  Botines Borceguíes.  Botas.
       • Los zapatos de seguridad están encuadrados en cinco categorías generales según el uso que se les habrá de dar: ~Con punteras e acero (uso general) Aplastamiento, atrapamiento, pinchazos. ~Conductores: Hechos para disipar la electricidad estática que se acumula en el cuerpo del usuario. ~Anti-chispas: se utilizan en lugares donde existen riesgo de explosiones. ~Dieléctricos: para riesgo eléctrico. ~Fundición: protege contra temperatura y sustancias químicas.
       • Otras recomendaciones Siempre que las condiciones de trabajo lo requieran, las suelas del calzado de seguridad serán antideslizantes. Cuando sea necesario, la protección de los pies se complementará con cubrepiés y polainas de cuero curtido, caucho, tejido aislantes o ignífugo, etc.
   • 4. Capacitación
     • La capacitación adecuada es fundamental para que la utilización de la ropa de protección brinde el servicio esperado, para ello se debe considerar: ~Magnitud y naturaleza del riesgo.   ~Condiciones en las que se debe utilizar la ropa de protección  ~Uso solo de la ropa necesaria  ~Limitaciones de protección de la ropa disponible ~Manera de revisión la ropa  ~Método de descontaminación antes de quitarse la ropa y descontaminación preventiva de la ropa.  ~Sobre exposición  ~Falla de la ropa de protección  ~Primeros auxilios y emergencia  ~Medidas para conservar la ropa en buen estado
   • 5. Mantenimiento
     • La conservación de la ropa de protección es de fundamental importancia para garantizar la seguridad individual de los usuarios, para ello cobra vital importancia las inspecciones, la correcta limpieza y la buena reparación. Existe ropa de protección que posee limitaciones tales como nivel de vida, protección de la radiación UV (luz solar, radiaciones provenientes de soldadoras eléctricas, etc.).