La Meta

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1. Gestión de los cuellos de botella

   • Eliminaro demoras o pérdidas de tiempo en las limitaciones (alivianarle carga a los cuello de botella)
     • Asegurando que siempre haya personal en la máquina y descargándole trabajo con otras máquinas que le pueden ayudar
     • Y lo logran con los hornos encargando por fuera de la empresa tratamiento térmico para algunas piezas
     • Siempre hay acciones pequeñas que cualquiera puede hacer para ayudar a mejorar el rendimiento de algo; En los hornos solo con preparar la carga del horno antes de que sean su turno ayuda a mejorar el control y la rapidez de las cosas
     • cuestionarse si realmente las piezas tenían que pasar si o si por el tratamiento térmico, lo cual se dieron cuenta de que no era así. (Siempre cuestionarse todo).
   • Falacia de creer que los cuellos de botella se habían extendido por la fábrica: creer que los cuellos de botella generan carencias en el montaje
     • La regla que debemos seguir es equilibrar con la demanda el flujo, no la capacidad.
   • Problema de las prioridades por etiquetas: las piezas con etiqueta roja empezaron a seguir un flujo constante en el que al darle prioridad a estas no daba lugar a que dejaran procesar las verdes

2. Relacion entre cuellos de botella y NO cuellos de botella

   • Una fábrica trabajando sin interrupción es muy ineficiente porque no se enfoca en suministrar lo que pide la limitación sino a generar inventario.
     • Las horas extras trabajadas en los NO cuellos de botellas saturan con trabajo innecesario a los cuellos de botella.
       • Se está metiendo en el sistema más material que el que se puede convertir en ingresos, o sea exceso de inventario
   • Activar un recurso no es lo mismo que utilizar ese recurso.
     • Hacer trabajar a un operario/maquina y sacar beneficios de ese trabajo son dos cosas diferentes
   • El cuello de botella es el que dicta la capacidad a la que debe de usarse los NO cuellos de botella.
     • La idea que utilizaron fue hacer un sistema de señales que enlace los cuellos de botella con el programa de entrada de material en la planta.

3. Reducir lotes para recursos no cuellos de botella

   • Al reducir los lotes a la mitad
     • Se reduce también a la mitad el material en curso
       • se reduce el inventario y aumenta la entrada de dinero con el incremento de ventas. Esto sin subir gastos de operación
     • se duplica el tiempo empleado en preparaciones, pero no importa porque es mayor el beneficio que se saca
       • Como se va a usar menos tiempo en uso de los NO cuellos de botella se puede usar ese tiempo extra para hacer las preparaciones extras al reducir el tamaño de los lotes.
     • el tiempo de proceso también se reduce a la mitad. Hacer esto reduce el tiempo que pasa la materia en la fábrica, lo que conlleva a reducir los ciclos de fabricación
       • Al tener ciclos de fabricación más cortos podemos darles a los clientes el producto más rápido, lo que nos da una ventaja competitiva que se usa para destacarnos de la competencia y tener más ventas.
     • las piezas pueden ser trasladadas a la siguiente sección mucho antes
     • hay espacio y capacidad por si se necesita atender alguna urgencia o llevar un pedido especial
   • Los cuatro tiempos del material en la fábrica
     • Tiempo de preparación
       • El tiempo para que un recurso esté listo para procesar el material
     • Tiempo de proceso
       • El tiempo en el que el material es transformado
     • Tiempo de cola
       • El tiempo del recurso para que se desocupe con una tarea previa
         • La mayor parte del tiempo la materia está en las colas y las esperas (Es dictada por la relación de los cuellos de botella con los NO cuellos de botella)
           • Por lo que al dividir correctamente los lotes se mejora el tiempo del material en la fábrica
     • Tiempo de espera
       • El tiempo en el que se espera otros materiales para ser ensamblado

4. El entorno

   • encontrar respuestas a las preguntas cuando uno se enfoca en el ambiente de donde se creó la pregunta. Uno puede encontrar respuestas en cualquier parte y en cualquier momento.
     • Hay que tener la imaginación necesaria para poderlos unir con alguna analogía, por ejemplo: el cómo Dave puede referirse a cosas de la fábrica con un ejemplo de escaladores. Lo que quiero decir es que uno puede aprender de todo y de todos para que luego ese aprendizaje le sirva a uno en algo específico.