Flashcards
mapas de flujo de valor?
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- 1Que son los mapas de flujo de valor: Son un método de diagrama de flujo para ilustrar, analizar y mejorar los pasos necesarios para entregar un producto o prestar un servicio.
- 2Los VSM son particularmente útiles para encontrar y eliminar desperdicios.Los elementos se representan en un mapa en función de si agregan o no valor desde el punto de vista del cliente, con el objetivo de eliminar aquellos que no agregan valor
- 3Es importante tener en cuenta que a los clientes, ya sean externos o internos, les importa el valor que un producto o servicio tiene para ellos, no los esfuerzos requeridos para producirlo o el valor que pueda aportar a otros clientesdibujar un VSM del estado actual y, luego, modelar una forma mejorada con un VSM que describa un estado futuro o ideal. el VSM se volvió fundamental en la metodología "lean"
- 4El VSM se volvió fundamental en la metodología "lean" Los mapas de flujo de valor también llegaron a usarse en las metodologías Six Sigma.anto la manufactura esbelta Lean como Six Sigma tienen el mismo objetivo: eliminar los desperdicios y crear el sistema más eficiente posible.
- 5la manufactura esbelta se centran en actividades que no agregan valor, mientras que los seguidores de Six Sigma se centran más en las variaciones de procesos que ocasionan desperdicios.Debido a que ambos métodos han sido exitosos en diferentes situaciones, se formó "Lean Six Sigma", un enfoque que combina ambos.
- 6Propósitos y beneficios de los VSMDescubrir los desperdicios y también el origen o la causa del mismo en cualquier proceso.
Detallas cada paso significativo del proceso y evalúas cómo agrega valor (o si no lo agrega) desde el punto de vista del cliente. - 7La eliminación de los desperdicios es el método para lograr la creación de valor, como un producto o servicio con un precio más bajo y/o de mejor calidad.El cliente está dispuesto a pagar por el valor.
Muda" es parte de la terminología "lean" y significa "desperdicio" - 8Es una herramienta poderosa y clave para los métodos "lean", pero no todas las circunstancias son adecuadas para crear un mapa de flujo de valor.Debes sopesar el valor potencial de un VSM y el trabajo necesario para crearlo. Puede llevar días, semanas o incluso meses realizar algunos proyectos de trazado de mapas complicados.
- 9Los potenciales usos de un VSM son:Casos que involucran departamentos o áreas con múltiples funciones.
Cuando no es probable que un mapa de proceso menos detallado devele información que te permita realizar acciones.
Para defender una gran inversión que dará como resultado un ahorro mucho mayor. - 10Qué símbolos se usanse clasifican en estas cuatro categorías: proceso, material, información y general.
- 11En la teoría de la producción esbelta "lean", el "flujo de valor" se refiere a todas las acciones requeridas para elaborar un producto o servicio a partir del concepto o las materias primas hasta un producto terminado.El primer paso para crear un entorno de gestión esbelta "lean", es decir, que aumente el valor y elimine los desperdicios, es el análisis del flujo de valor.
- 12Cómo realizar un análisis de flujo de valor, paso a paso1. Identifica el producto, o la familia de productos que se estudiarán y mejorarán. Reúnes un equipo para que realice la creación de mapas y los análisis,
- 132. Obtén el apoyo de los líderesDados los potenciales costos involucrados. Usa un VSM más pequeño, que indique las mejoras potenciales, con el fin de ayudar a lograr la aprobación.
- 143. Determina el problema del flujo de valor para este producto, desde el punto de vista del clienteAsegúrate de que las preocupaciones de los clientes se comprendan de manera clara, ya que son ellos los que definen el valor.
- 154. Restringe el procesoDefine los límites o el alcance de tu mapa. Por ejemplo, ¿comienzas desde la materia prima hasta el producto final que se entrega al cliente? ¿O empiezas con una parte problemática del flujo de valor?
- 165. Ahora, realiza el recorrido del VSM, tal como se detalla en los próximos pasos 6-11.Recorre (o directamente experimenta) los pasos del proceso y el flujo de información necesarios para presentar el producto o servicio. Puedes realizar el recorrido numerosas veces para recopilar más información, completando lo que falta.
- 176. Define los pasos del proceso manteniéndote dentro de los límites que acabas de definir al realizar el recorridoEstás estudiando las actividades laborales y los flujos que producen valor o no para el cliente. Es fundamental registrar la realidad que ves en tus observaciones, y no confiar en la información de empleados que quizás tengan un interés personal para justificar un problema.
- 187. Recopila datos del proceso en tu recorridoAquí es donde comienzas a evaluar el rendimiento de cada paso del proceso. Los ejemplos son tipo y tamaño de inventario, duración del ciclo, modificaciones en el tiempo, tiempo de actividad y de inactividad
- 198. Evalúa los pasos del proceso. Queremos saber si el paso del proceso es:a) Valioso: que aporte valor al cliente; pregúntale si notaría o le molestaría eliminar ese paso.
b) Funcional: que logre resultados de alta calidad de manera constante.
c) Disponible: que esté accesible cuando se necesita.
d) Adecuado: que tenga capacidad suficiente para cumplir con lo que exige el cliente, revisando cuellos de botella y excesos.
e) Flexible: que pueda adaptarse rápidamente y a bajo costo a diferentes productos o necesidades. - 209. Traza un mapa del movimiento del producto y los flujos de información. Busca tres cosas fundamentales:a) Flujo vs. estancamiento: Lo ideal es que el producto siempre esté en movimiento; esto se mide por el inventario.
b) Inserción vs. retirada: La información de producción debería fluir fácilmente, con los pasos comunicándose para saber qué se necesita a continuación.
c) Nivelado vs. errático: El proceso debe ser constante y eficiente, evitando irregularidades, sobrecargas y desperdicios; esto mejora la comunicación y asegura que el cliente reciba lo que quiere. - 2110. Cuenta el inventarioEl inventario y la sobreproducción generan mucho desperdicio; recuerda que el inventario puede acumularse temporalmente en diferentes puntos.
Ejemplo: En una fábrica de autos, si se producen más puertas de las que se necesitan, estas se almacenan y ocupan espacio, generando costos extra y riesgo de daño. - 2211. Crea una línea de tiempo.Haz un seguimiento de los tiempos de entrega y duración de cada proceso, junto con los niveles de inventario en cada paso, para detectar ineficiencias o actividades sin valor.
Ejemplo: Si en una empresa de ropa el inventario de camisas pasa mucho tiempo almacenado antes de ser empaquetado, esto indica una demora que se debe analizar y mejorar. - 2312. Reflexiona sobre el mapa de flujo de valorusando los datos y la línea de tiempo para identificar desperdicios no evidentes al principio, como exceso de inventario, tiempos muertos, procesos lentos o retrabajos por problemas de calidad.
Ejemplo: Al analizar el mapa, podrías notar que hay largas esperas entre dos procesos o que se acumulan productos defectuosos antes de una etapa, lo que muestra áreas claras para mejorar. - 2413. Luego, crea un mapa de flujo de valor del estado futuro y/o uno del estado ideal.mostrando cómo debería funcionar el proceso para ser más eficiente y efectivo. Este mapa sirve de guía para la mejora, y los líderes deben alinearse con esa visión. Utiliza símbolos destacados de Kaizen para señalar las mejoras próximas y comunicar el plan claramente.
Ejemplo: Primero puedes hacer varios mapas del estado futuro antes de llegar al estado ideal, mostrando paso a paso cómo reducir desperdicios y aumentar la eficiencia. - 2514. Usa los mapas de flujo de valor como base, crea un plan de implementación y llévalo a caboMonitorea las métricas clave y haz ajustes según los resultados para seguir mejorando continuamente.
Ejemplo: Si tras implementar cambios ves que los tiempos de espera siguen altos, modifica el proceso y vuelve a medir para asegurar mejores resultados. - 26Recomendaciones clave para VSM1. Experimenta directamente: Recorre tú mismo o tu equipo todo el mapa de flujo de valor, cronometra los pasos y observa cada detalle para no basarte solo en suposiciones.
Ejemplo: Acompaña el proceso de fabricación desde el inicio hasta el final y mide los tiempos reales. - 272. Dibuja un VSM inicial a mano: Documenta cada paso en un dibujo a lápiz para tener una visión clara, luego podrás pasarlo a software para comunicarlo mejor. Ejemplo: Haz un boceto del proceso en papel mientras observas, antes de digitalizarlo.3. Realiza un recorrido inicial: Haz un recorrido general y después uno más detallado para identificar todas las etapas y posibles mejoras.
Ejemplo: Primero observa el flujo completo, y después vuelve a repasar cada fase con más atención. - 284. Haz el recorrido al revés: Comienza desde el producto o servicio final y sigue hacia atrás hasta el origen; esto puede revelar detalles ocultos. Ejemplo: Analiza cómo llegó el producto terminado al cliente y luego rastrea cada paso previo.5. Pregunta “por qué” repetidamente: Utiliza la técnica de los “5 porqué” para encontrar la raíz de cada problema o acción.
Ejemplo: Si hay demora en una etapa, pregúntate por qué ocurre, contesta y vuelve a preguntar por qué hasta llegar al origen.
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- Curso interno de empresa Productividad Flashcards on mapas de flujo de valor?, created by Marisol Rosero on 10/04/2025.
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- Marisol Rosero
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