Procesos de maquinado utilizados para producir formas redondas torneado y producción de orificos

Procesos de maquinado utilizados para producir formas redondas torneado y producción de orificos

1. INTRODUCCIÓN

2. GEOMETRÍA DE LAS HERRAMIENTAS

   • 1. Ángulo de ataque, 2, Ángulo de ataque lateral, 3. Ángulo de filo de corte, 4.Ángulo de alivio, 5.Radio de punta.

3. Velocidad de remoción de material

4. Fuerzas de torneado

   • 1.Fuerza de corte, 2.Fuerza de empuje, 3. Fuerza radial

5. Cortes de desbaste y operaciones de acabado

   • Materiales, avances y velocidades de corte de las herramientas
     • Materiales, avances y velocidades de corte de las herramientas

6. Taladrado, brocas y taladros

   • 1) Brocas 2) Velocidad de remoción de material en el taladrado 3) Fuerza de empuje y torque 4) Materiales y dimensiones de las brocas 5) Prácticas de taladrado 6) Taladros

7. Rimado y rimas

   • 1) Centrado 2)Taladrado 3)Mandrinado 4)Rimado

8. Machueleado y machuelos

   • 1) Los machuelos cónicos 2) Los machuelos de fondo 3) Los machuelos colapsables (a)taladros (b) tornos (c) máquinas roscadoas automáticas (d) máquinas fresadoras

9. ·

   • • • Accesorios: Topes del carro y de la corredera transversal, con diversos diseños para detener el carro a una distancia predeterminada a lo largo de la bancada. Dispositivos para tornear partes con diversas conicidades.•Aditamentos de fresado, aserrado, corte de engranes y rectificado.•Diversos aditamentos para mandrinado, taladrado y corte de roscas.
         • Operaciones básicas: 1.herramientas de forma, mandrinado, 2. taladrado 3. Tronzado (seccionado) , ranurado , corte de roscas. 4. moleteado
           • TIPOS DE TORNO: 1.Tornos de banco, 2.Tornos de propósito especial. 3.Tornos copiadores 4.Tornos automáticos, 5. Máquinas automáticas para barras, 6. Revolver. 7. Tornos controlados por computadora.
             • • Consideraciones de diseño y lineamientos para operaciones de torneado: 1. Fijación flexible. 2. Precisión dimensional. 3. Aproximación. 4. evitar obstrucciones 5. Disponibilidad comercial. 6. Maquinabiidad
                 • • Sistemas de recolección de virutas
                     • Corte de cuerdas (roscas) para tornillos

10. Mandrinado y máquinas para mandrinar

    • se efectúa para agrandar un orificio producido antes por medio de otro pro-ceso o para producir perfiles circulares internos en piezas de trabajo huecas
      • • CONSIDERACIONES DEL DISEñO
          • 1. Eficaces y Económicas. 2. Cada que sea posible, se deben especificar orificios pasados en lugar de orificios ciegos. 3. Cuanto mayor es la relación de longitud a diámetro del orificio, más difícil será mantener las dimensiones, por las deflexiones de la barra de mandrinado debidas alas fuerzas de corte, así como por la mayor tendencia a la vibración y el traqueteo. 4.Se deben evitar superficies internas interrumpidas.

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